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齒輪泵的常見故障及排除方法

關(guān)于齒輪泵的常見故障及排除方法結構，非常實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助聽得懂。

齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件應用優勢，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原因全方位，找出與故障相關(guān)的部件高效節能，提出排除故障的建議和方法。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流量小大局、不吸油新創新即將到來、壓力不足、噪聲大有序推進、油液泄露創造性、過熱、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正车缆?；蛞赖痊F(xiàn)象

一、常見故障

齒輪泵常見故障主要有：

1真諦所在、泵吸不上油或無壓力指導；

2、流量不足充分，達(dá)不到額定數(shù)值進一步完善；

3、壓力升不上去競爭力；

4調整推進、異常發(fā)熱；

5機製性梗阻、振動(dòng)噪聲過大機製；

6、油液泄露；

7探討、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正巢回摫娡?；蛴幸垃F(xiàn)象。

二調解製度、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1精準調控、泵吸不上油或無壓力

產(chǎn)生原因：

1）原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致；

2）泵傳動(dòng)鍵脫落應用的因素之一；

3）進(jìn)出油口接反解決；

4）油箱內(nèi)液面過低，吸入管口露出液面開展試點；

5）轉(zhuǎn)速太低攜手共進，吸力不足；

6）油液粘度過高或過低進一步；

7）吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢大部分；

8）吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；

9）吸入管道漏氣實際需求。

排除方法：

1）糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向解決方案；

2）重新安裝傳動(dòng)鍵；

3）按說明書選用正確接法善謀新篇；

4）補(bǔ)充油液至低液位線以上增產；

5）提高轉(zhuǎn)速至泵的低轉(zhuǎn)速以上；

6）選用推薦粘度的工作油液方法；

7）清洗管道或過濾裝置行動力，除去堵塞物；更換或過濾油箱內(nèi)油液切實把製度；

8）按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器保供；

9）檢查管道各連接處，并予以密封進行部署、緊固責任。

2、流量不足保護好，達(dá)不到額定數(shù)值

產(chǎn)生原因：

1）轉(zhuǎn)速過低組建，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；

2）系統(tǒng)中有泄露特點；

3）由于泵長時(shí)間工作深刻變革、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng)；

4）吸入管道漏氣和諧共生；

5）入口過濾器堵塞或通流量過匈|生產力∵m應性強；

6）吸入管道堵塞或通徑小處理；

7）油液粘度不當(dāng)建設。

排除方法：

1）按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

2）檢查系統(tǒng)開展研究，修補(bǔ)泄露點(diǎn)姿勢；

3）適當(dāng)擰緊螺釘；

4）檢查管道各連接處首要任務，并予以密封綠色化、緊固；

5）清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器發展；

6）清洗管道保持穩定，選用不小于泵入口通徑的吸入管；

7）選用推薦粘度的工作油液面向。

3支撐作用、壓力升不上去

產(chǎn)生原因：

1）泵吸不上油或流量不足；

2）液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障建設項目；

3）系統(tǒng)中有泄露最為突出；

4）吸入管道漏氣；

5）油液粘度太高或油溫過高相結合；

6）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配高效化；

7）濾油器堵塞。

排除方法：

1）同故障1的排除方法為產業發展；

2）重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥範圍和領域；

3）檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn)；

4）檢查管道各連接處各項要求，并予以密封更高要求、緊固；

5）選擇粘度適宜的液壓油新技術，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置學習；

6）選用相匹配的電動(dòng)機(jī)；

7）清理濾油器聽得懂。

4、異常發(fā)熱

產(chǎn)生原因：

1）間隙選配不當(dāng)高質量發展，造成滑動(dòng)部位過熱全方位；

2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求影響力範圍，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢大局；

3）軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞新創新即將到來，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢宣講手段；

4）油液質(zhì)量差重要工具；

5）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大配套設備；

6）外界熱源高更優質，散熱條件差。

排除方法：

1）拆開清洗推進高水平，測(cè)量間隙脫穎而出，重新配合達(dá)到規(guī)定間隙；

2）拆開清洗生產創效，重新裝配結構，達(dá)到技術(shù)要求；

3）拆開檢查優化上下，更換軸承能力建設，重新裝配；

4）按泵要求選擇或更換油液生產體系；

5）加粗管徑服務，減小彎頭，減小吸油阻力參與水平；

6）清除外界影響大型，增設(shè)隔熱措施。

5明確相關要求、振動(dòng)噪聲過大

產(chǎn)生原因

1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行重要意義；

2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小深化涉外；

3）濾油器堵塞體系，或轉(zhuǎn)速過高；

4）泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊開展試點，泵體與泵蓋不垂直密封攜手共進，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣；

5）電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心推進一步。

排除方法

1）更換精度齒輪經過，保證兩齒輪軸線平行；

2）更換直徑較大的進(jìn)油管力度；

3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速明確了方向；

4）泵體與端蓋間加入紙墊，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm業務指導；

5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度改進措施，使其誤差不超過0.01mm就此掀開。

6、油液泄漏

產(chǎn)生原因

1）泵蓋與密封圈配合過松今年；

2）油封骨架彈簧脫落穩步前行；

3）軸的密封面被劃傷。

排除方法

1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙動手能力；

2）更換密封件逐步改善；

3）重新處理密封面。

7引領、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正匙詣踊b置；蛴幸垃F(xiàn)象

產(chǎn)生原因

1）泵體軸間間隙或徑向間隙過小應用前景；

2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活有很大提升空間；

3）蓋板與軸的同心度不夠；

4）壓力閥失靈首次；

5）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠可能性更大；

6）泵中有雜質(zhì)。

排除方法

1）調(diào)整軸向或徑向間隙搖籃；

2）更換活動(dòng)滾針軸承技術；

3）更換蓋板使其與軸同心；

4）更換彈簧推動，清楚閥體小孔污物或換滑閥相對較高；

5）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其不超過0.01mm信息；

6）用細(xì)絲綢網(wǎng)過濾機(jī)油除污物相關。

齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小豐富內涵。如果是輕微磨損生產效率，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)適應性。如果軸磨損嚴(yán)重節點，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗落地生根、精車后成就，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65開展面對面，然后再經(jīng)磨削系統，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm自動化。
齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損提升，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型不折不扣， 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件支撐能力。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)， 則泵體寬度尺寸也要改變高效利用，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等特征更加明顯，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造講理論，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后的可能性，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平服務為一體。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差問題、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm全會精神。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm系統穩定性。
齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換集中展示。對(duì)滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm實力增強，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)探索創新，滾針間要相互平行布置帶來全新智能。

三、總結(jié)

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的新產品，既具體又復(fù)雜去完善，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗(yàn)推進高水平、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定脫穎而出。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。