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齒輪泵的常見故障及排除方法

關(guān)于齒輪泵的常見故障及排除方法即將展開，非常實(shí)用的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對(duì)你的工作和學(xué)習(xí)有所幫助特性。

齒輪泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)等特點，應(yīng)能盡快地分析并判斷出故障發(fā)生部位和產(chǎn)生原因建言直達，找出與故障相關(guān)的部件，提出排除故障的建議和方法將進一步。齒輪泵工作中經(jīng)常出現(xiàn)的故障主要是由于流量小充分發揮、不吸油、壓力不足成就、噪聲大重要方式、油液泄露、過熱系統、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正撤浅Ｖ匾?；蛞赖痊F(xiàn)象

一、常見故障

齒輪泵常見故障主要有：

1空間廣闊、泵吸不上油或無壓力營造一處；

2改革創新、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值取得顯著成效；

3新模式、壓力升不上去；

4不容忽視、異常發(fā)熱組織了；

5、振動(dòng)噪聲過大說服力；

6搶抓機遇、油液泄露；

7逐漸顯現、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正橙珪?；蛴幸垃F(xiàn)象。

二拓展基地、常見故障產(chǎn)生的原因及排除方法

1法治力量、泵吸不上油或無壓力

產(chǎn)生原因：

1）原動(dòng)機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向不一致；

2）泵傳動(dòng)鍵脫落分享；

3）進(jìn)出油口接反共享；

4）油箱內(nèi)液面過低，吸入管口露出液面方式之一；

5）轉(zhuǎn)速太低生動，吸力不足；

6）油液粘度過高或過低創新能力；

7）吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢新品技；

8）吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢；

9）吸入管道漏氣求得平衡。

排除方法：

1）糾正原動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向紮實做；

2）重新安裝傳動(dòng)鍵；

3）按說明書選用正確接法至關重要；

4）補(bǔ)充油液至低液位線以上提供深度撮合服務；

5）提高轉(zhuǎn)速至泵的低轉(zhuǎn)速以上；

6）選用推薦粘度的工作油液的發生；

7）清洗管道或過濾裝置組成部分，除去堵塞物；更換或過濾油箱內(nèi)油液新的動力；

8）按產(chǎn)品樣本和說明書正確選用過濾器的過程中；

9）檢查管道各連接處，并予以密封廣泛認同、緊固國際要求。

2流動性、流量不足，達(dá)不到額定數(shù)值

產(chǎn)生原因：

1）轉(zhuǎn)速過低競爭激烈，未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速持續創新；

2）系統(tǒng)中有泄露；

3）由于泵長(zhǎng)時(shí)間工作空白區、振動(dòng)導(dǎo)致泵蓋聯(lián)接螺釘松動(dòng)協調機製；

4）吸入管道漏氣；

5）入口過濾器堵塞或通流量過行蝿?嵺`者；

6）吸入管道堵塞或通徑小服務機製；

7）油液粘度不當(dāng)貢獻力量。

排除方法：

1）按產(chǎn)品樣本或說明書額定轉(zhuǎn)速選用原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

2）檢查系統(tǒng)大幅拓展，修補(bǔ)泄露點(diǎn)發行速度；

3）適當(dāng)擰緊螺釘；

4）檢查管道各連接處與時俱進，并予以密封性能、緊固；

5）清洗過濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的過濾器綜合運用；

6）清洗管道供給，選用不小于泵入口通徑的吸入管；

7）選用推薦粘度的工作油液實事求是。

3進行探討、壓力升不上去

產(chǎn)生原因：

1）泵吸不上油或流量不足；

2）液壓系統(tǒng)中的溢流閥設(shè)定壓力太低或出現(xiàn)故障服務水平；

3）系統(tǒng)中有泄露再獲；

4）吸入管道漏氣；

5）油液粘度太高或油溫過高應用擴展；

6）電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配；

7）濾油器堵塞增多。

排除方法：

1）同故障1的排除方法活動上；

2）重新設(shè)定溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥；

3）檢查系統(tǒng)修補(bǔ)泄露點(diǎn)進一步推進；

4）檢查管道各連接處導向作用，并予以密封、緊固應用的選擇；

5）選擇粘度適宜的液壓油十大行動，如溫度過高則應(yīng)裝冷卻裝置左右；

6）選用相匹配的電動(dòng)機(jī)；

7）清理濾油器綜合措施。

4可靠保障、異常發(fā)熱

產(chǎn)生原因：

1）間隙選配不當(dāng)，造成滑動(dòng)部位過熱設計標準；

2）裝配質(zhì)量差開展，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢我有所應；

3）軸承質(zhì)量差或裝配時(shí)被打壞提單產，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)不暢至關重要；

4）油液質(zhì)量差發展空間；

5）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大有所應；

6）外界熱源高足了準備，散熱條件差。

排除方法：

1）拆開清洗認為，測(cè)量間隙系統，重新配合達(dá)到規(guī)定間隙；

2）拆開清洗重要意義，重新裝配交流等，達(dá)到技術(shù)要求；

3）拆開檢查規劃，更換軸承提高，重新裝配；

4）按泵要求選擇或更換油液進入當下；

5）加粗管徑紮實，減小彎頭，減小吸油阻力新體系；

6）清除外界影響投入力度，增設(shè)隔熱措施。

5不難發現、振動(dòng)噪聲過大

產(chǎn)生原因

1）齒輪誤差或兩齒輪軸線不平行貢獻法治；

2）齒輪泵進(jìn)油管直徑太小發展需要；

3）濾油器堵塞攻堅克難，或轉(zhuǎn)速過高；

4）泵體與端蓋的兩側(cè)沒有加紙墊而產(chǎn)生硬物沖擊顯示，泵體與泵蓋不垂直密封雙向互動，旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣效率和安；

5）電動(dòng)機(jī)與齒輪泵軸不同心。

排除方法

1）更換精度齒輪品牌，保證兩齒輪軸線平行極致用戶體驗；

2）更換直徑較大的進(jìn)油管；

3）清理濾油器或降低轉(zhuǎn)速深入交流；

4）泵體與端蓋間加入紙墊引領作用，研磨泵體與泵蓋間的平行度不超過0.005mm；

5）調(diào)整泵體與電機(jī)的同軸度臺上與臺下，使其誤差不超過0.01mm用的舒心。

6、油液泄漏

產(chǎn)生原因

1）泵蓋與密封圈配合過松集聚效應；

2）油封骨架彈簧脫落集成；

3）軸的密封面被劃傷。

排除方法

1）調(diào)整泵蓋與密封圈間隙互動講；

2）更換密封件穩定性；

3）重新處理密封面。

7過程中、齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正橙ネ黄?；蛴幸垃F(xiàn)象

產(chǎn)生原因

1）泵體軸間間隙或徑向間隙過小達到；

2）滾針轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活智能設備；

3）蓋板與軸的同心度不夠；

4）壓力閥失靈蓬勃發展；

5）泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度不夠特點；

6）泵中有雜質(zhì)。

排除方法

1）調(diào)整軸向或徑向間隙重要性；

2）更換活動(dòng)滾針軸承又進了一步；

3）更換蓋板使其與軸同心；

4）更換彈簧多元化服務體系，清楚閥體小孔污物或換滑閥規劃；

5）調(diào)整泵軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器同心度，使其不超過0.01mm深度；

6）用細(xì)絲綢網(wǎng)過濾機(jī)油除污物發行速度。

齒輪泵軸磨損后的維修
齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小與時俱進。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸初步建立，使軸得到修復(fù)高效。如果軸磨損嚴(yán)重溝通協調，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗體系、精車后保障性，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65責任製，然后再經(jīng)磨削十分落實，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm規則製定。
齒輪泵泵體磨損后的維修
泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損製造業，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型關規定， 出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換新件發展基礎。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)， 則泵體寬度尺寸也要改變建強保護，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等同期，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。
齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修
齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造使命責任，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后效果，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)在平面磨床上磨削修平合規意識。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差密度增加、端面對(duì)孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm現場。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1. 5μm高端化。
齒輪泵用滾針軸承的維修更換
泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換我有所應。對(duì)滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm提單產，長(zhǎng)度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時(shí)要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)至關重要，滾針間要相互平行布置發展空間。

三、總結(jié)

齒輪泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的有所應，既具體又復(fù)雜足了準備，診斷故障的方法要根據(jù)故障的表現(xiàn)、維修人員的經(jīng)驗(yàn)敢於監督、工廠的條件和生產(chǎn)使用情況來確定幅度。及時(shí)排除液壓泵的故障是液壓系統(tǒng)能正常工作的基本條件。