新安裝的液壓系統(tǒng)管路或更換原有管路時拓展，推薦按下列步驟進行清洗：
A在管路預(yù)裝后進行拆卸、酸洗宣講活動、磷化不斷進步；
B然后在組裝后進行管路的沖洗。
管路沖洗時豐富內涵，不應(yīng)裝上伺服閥生產效率，可在安裝伺服閥的安裝座上裝一沖洗板產能提升。如果系統(tǒng)本身允許的話，也可裝一換向閥節點，這樣工作管路和執(zhí)行元件可被同時清洗通過活化。向油箱內(nèi)注入清洗油（清洗油選低粘度的專用清洗油或同牌號的液壓油），啟動液壓源的特點，運轉(zhuǎn)沖洗（最好系統(tǒng)各元件都能動作健康發展，以便清洗其中的污染物）。在沖洗工作中應(yīng)輕輕敲擊管子大數據，特別是焊口和連接部位長效機製，這樣能起到除去水銹和塵埃的效果。同時要定時檢查過濾器高效化，如發(fā)生堵塞製高點項目，應(yīng)及時更換濾芯為產業發展，更換下來的紙濾芯範圍和領域、化纖濾芯、粉末冶金濾芯不得清洗后再用各項要求，其他材質(zhì)的濾芯視情況而定更高要求。更換完畢后，再繼續(xù)沖洗新技術，直到油液污染度符合要求共同學習，或看不到濾油器濾芯污染為止。排出清洗油深入，清洗油箱（建議用面粉團或膠泥粘去固定顆粒效高，不得用棉、麻基礎、化纖織品擦洗）性能，更換或清洗濾油器，再通過5~10mµ的濾油器向油箱注入新油對外開放。啟動油源技術創新，再沖洗24小時，然后更換或清洗濾器資料，完成管路清洗廣泛應用。
