腐蝕是材料在各種環(huán)境的作用下發(fā)生的破壞和變質(zhì)。金屬的腐蝕主要是化學腐蝕和點化學腐蝕引起的系統穩定性，非金屬材料的腐蝕一般是直接的化學和物理作用引起的破壞拓展基地。
一、閥門腐蝕的形態(tài)
金屬閥門腐蝕有兩種形態(tài)實力增強，即均勻腐蝕和局部腐蝕體系流動性。均勻腐蝕的速度可用年平均腐蝕率來評價。金屬材料帶來全新智能，石墨積極拓展新的領域、玻璃、陶瓷和混凝土更優質，按腐蝕率大小分4個等級：腐蝕速度小于0.05mm/a的為優(yōu)良;腐蝕速度在0.05~0.5mm/a的為良好;腐蝕速度在0.5~1.5mm/a的尚可使用;腐蝕速度大于1.5mm/a的為不適用相對開放，閥門的密封面、閥桿脫穎而出、膜片拓展應用、小彈簧等閥件一般用一級材料，閥體結構、閥蓋等適用二級或三級材料管理，用于高壓、劇毒雙重提升、易燃戰略布局、易爆事關全面、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料狀態。
1技術節能、均勻腐蝕
均勻腐蝕是在金屬的全部表面上進行。如不銹鋼廣泛認同、鋁國際要求、鈦等在氧化環(huán)境中產(chǎn)生的一層保護膜，膜下金屬狀態(tài)腐蝕均勻鍛造。還有一種現(xiàn)象競爭激烈，金屬表面腐蝕剝落，這種腐蝕最危險的改善。
2空白區、局部腐蝕
局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕信息化、縫隙腐蝕充分發揮、晶間腐蝕、脫層腐蝕充分發揮、應力腐蝕、疲勞腐蝕管理、選擇性腐蝕設計、磨損腐蝕、空泡腐蝕改進措施、摩振腐蝕就此掀開、氫蝕等。
點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上今年，是由于金屬表面存在缺陷穩步前行，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞動手能力，伸入金屬內(nèi)部逐步改善，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患最大的腐蝕形態(tài)之一提升。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊持續、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境再獲，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)產品和服務。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部體驗區，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕增多。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外活動上，主要是熱處理和冷加工不當所致。奧氏體不銹鋼的焊接縫兩側(cè)容易產(chǎn)生貧鉻區(qū)而遭到腐蝕進一步推進。奧氏體不銹鋼晶間腐蝕是常見的和最危險的腐蝕形態(tài)導向作用。防止奧氏體不銹鋼閥件產(chǎn)生晶間腐蝕方法有：進行“固溶淬火"處理，即加熱至1100℃左右水淬示範推廣，選用含有鈦和鈮堅持好，而含碳量在0.03%以下的奧氏體不銹鋼，減少碳化鉻的產(chǎn)生大幅增加。
脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構中特性，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)等特點，在腐蝕物的脹力下建言直達，使表面呈層狀剝落。
應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產(chǎn)生的破裂將進一步。防止應力腐蝕的方法;通過熱處理消除或減少焊接充分發揮，冷加工中產(chǎn)生的應力，改進不可理的閥門結(jié)構成就，避免應力集中重要方式，采用電化學保護、噴刷防蝕涂料系統。添加緩蝕劑非常重要、施加壓應力等措施。
腐蝕疲勞發(fā)生在交變應力腐蝕的共同作用的部位空間廣闊，使金屬破裂營造一處。可進行熱處理消除或減少應力知識和技能，表面噴丸處理以及電鍍鋅取得顯著成效、鉻、鎳等更加廣闊，但要注意鍍層不可有拉應力和氫擴散現(xiàn)象規劃。
選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在一定環(huán)境中可以使用，有一部分元素被腐蝕浸出基礎上，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅應用領域、銅合金脫鋁保持競爭優勢、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是閥門常見的一種腐蝕長效機製，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多法治力量。防止方法：選用耐腐蝕、耐磨損的材料分享，改進結(jié)構設計共享，采用陰極保護等。
空泡腐蝕又稱空蝕和氣蝕方式之一，是磨損腐蝕的一種特殊形態(tài)生動。它是流體中產(chǎn)生的氣泡，在破滅時產(chǎn)生的沖擊波創新能力，壓力可高達400個大氣壓新品技，使金屬保護膜破壞，甚至撕裂金屬粒子求得平衡。然后再腐蝕成膜紮實做，這種過程不斷反復，使金屬腐蝕至關重要。防止空泡腐蝕的方法提供深度撮合服務，可選用耐空泡腐蝕材料，光潔度高的加工面的發生，彈性保護層和陰極保護等組成部分。
摩振腐蝕是相互接觸的兩部件同時承受載荷，接觸面由于振動和滑動引起的破壞新的動力。摩振腐蝕發(fā)生在螺栓連接處的過程中，閥桿與關閉件連接處、滾珠軸承與軸之間等部位上廣泛認同。可以采用涂潤滑油脂更高效，減少摩擦全面協議，表面磷化，選用硬質(zhì)合金具體而言，以及用噴瓦處理或冷加工提高表面硬度方法防護工具。
腐蝕是化學反映中產(chǎn)生的氫原子擴散到金屬內(nèi)部引起的破壞，其形態(tài)有氫鼓泡喜愛、氫脆和氫蝕重要的角色。
強鋼和含有非金屬的鋼易容易發(fā)生氫鼓泡。石油中含有硫化物向好態勢、氫化物時容易產(chǎn)生氫鼓泡平臺建設。采用無空穴的鎮(zhèn)靜鋼代替有空穴的沸騰鋼，取用橡膠和塑料保護，加緩蝕劑等可防止鼓泡使用。
強鋼中晶格高度變性大幅拓展，氫原子進入后，4晶格應變更大更加堅強，引起金融脆化與時俱進。應選用含鎳和鉛的合金鋼，避免選用氫脆性大的高強鋼初步建立，焊接綜合運用、電鍍、酸洗中避免或減少氫脆現(xiàn)象的方法。高溫實事求是、高壓下氫進入金屬內(nèi)，與一種組合會元素產(chǎn)生化學反應而破壞持續，稱為氫蝕等多個領域。奧氏體不銹鋼耐高溫氫蝕。
3產品和服務、非金屬腐蝕
非金屬腐蝕與金屬腐蝕大小一樣應用擴展，絕大多數(shù)非金屬材料是非電導體，一般不會產(chǎn)生電化學腐蝕增多，而是純粹的化學或物理作用的腐蝕活動上，這是與金屬腐蝕的主要區(qū)別。非金屬腐蝕不一定失重而往往是增重進一步推進，對金屬腐蝕來說失重是主要的安全鏈，非金屬腐蝕，許多是物理作用引起的創新為先，而金屬腐蝕物理作用極少見;非金屬內(nèi)部腐蝕為常見現(xiàn)象真正做到，而金屬腐蝕則以表面腐蝕為主。
金屬材料與介質(zhì)接觸后創新延展，溶液或氣體會逐漸擴散到材料的內(nèi)部強化意識，使非金屬發(fā)生一系列腐蝕變化，根據(jù)非金屬材料的種類和品種的不同基本情況，其腐蝕的形態(tài)各有不同現場。腐蝕的形態(tài)有溶解、溶脹力量、氣泡我有所應、軟化、會有分解深入實施、變色至關重要、變質(zhì)發展空間、老化、硬化無障礙、斷裂等現(xiàn)象出現(xiàn)連日來。但是，從全面觀點來看認為，非金屬腐蝕性能大大地優(yōu)于金屬材料系統，而非金屬材料的強度，耐溫性能卻低于金屬材料重要意義。
二交流等、金屬閥門的防腐措施
電化學腐蝕以各種形態(tài)腐蝕金屬，它不僅作用于兩種金屬之間規劃，而且由于溶液的溶度差提高、氧氣的溶度差、金屬內(nèi)部組織微小的差別進入當下，也會產(chǎn)生電位差紮實，使腐蝕加劇。有的金屬本身是不耐蝕的新體系，但它腐蝕后能產(chǎn)生非常好的保護膜投入力度，即鈍化膜，可以阻止介質(zhì)的腐蝕尤為突出。由此可見規定，要達到金屬閥門防腐的目的，一是要消除電化學腐蝕;二是當電化學腐蝕消除不了;要能使金屬表面產(chǎn)生鈍化膜;三是選用沒有電化學腐蝕的非金屬材料代替金屬材料空間載體。下面介紹幾種防腐方法高質量。
1、根據(jù)介質(zhì)選用耐蝕材料
在“閥門的選用"一節(jié)中重要組成部分，我們介紹了閥門常用材料所適用的介質(zhì)流程，只不過是一般的介紹，在生產(chǎn)實際中勃勃生機，介質(zhì)的腐蝕是非常的復雜的助力各業，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門材料一樣，介質(zhì)的濃度廣度和深度、溫度深入交流、壓力不同引領作用，介質(zhì)對材料腐蝕也不一樣加強宣傳。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍用的舒心。介質(zhì)濃度對閥門材料腐蝕影響很大技術發展，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當濃度超過96%時重要手段，腐蝕急劇上升互動講。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左右時腐蝕最嚴重像一棵樹，當濃度增加到6%以上時過程中，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強能運用，但在中達到、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不銹鋼雖說對稀硝酸耐蝕性很強不可缺少，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重蓬勃發展。
從以上幾例可以看出，正確選用閥門材料應根據(jù)具體情況積極回應，分析各種影響腐蝕因素重要性，按有關防腐手冊選用材料。
2有所提升、采用非金屬材料
非金屬耐腐蝕性優(yōu)良聽得進，只要閥門使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問題重要的作用，而且可節(jié)省貴重金屬更多可能性。閥門的閥體、閥蓋足夠的實力、襯里緊迫性、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片更適合，填料主要死非金屬材料制作的高效。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料要素配置改革、以及用天然橡膠體系、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯里帶動產業發展，而閥體責任製、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成倍增效應。即保證了閥門強度規則製定，又保證了閥門不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設計出來的灮詹呗?，F(xiàn)在越來越對的用尼龍關規定、聚四氟乙稀等塑料發展基礎，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈建強保護，用于各類閥門上同期，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好使命責任，而且密封性能好效果，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當然合規意識，它們的強度和耐熱性都較低長期間，應用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)現場，使非金屬進入了高溫領域全過程，解決了長期難以解決的填料和墊片泄露問題，而且是很好的高溫潤滑劑探討。
3不負眾望、噴刷涂料
涂料是應用的一種防腐手段，在閥門產(chǎn)品上更是一種的防腐材料和識別標志調解製度。涂料也屬于非金屬材料精準調控，它通常由合成樹脂、橡膠漿液應用的因素之一、植物油解決、溶劑等配制成，覆蓋在金屬表面敢於監督，隔絕介質(zhì)和大氣幅度，達到防腐目的。涂料主要用于水重要的作用、鹽水貢獻、海水、大氣等腐蝕不太強的環(huán)境中穩中求進。閥門內(nèi)腔常用防腐漆涂刷統籌，防止水、空氣等介質(zhì)對閥門腐蝕協同控製。油漆內(nèi)摻有不同顏色振奮起來，來表示法恩使用的材料。閥門噴刷涂料利用好，一般在半年至一年一次深入各系統。
4、添加緩蝕劑
在腐蝕介質(zhì)和腐蝕物中加入少量其他特殊物質(zhì)尤為突出，能夠大大地減緩金屬腐蝕的速度規定，這種特殊物質(zhì)稱為緩蝕劑。
緩蝕劑控制腐蝕的機理空間載體，是它促進了電池的極化高質量。緩蝕劑主要用于介質(zhì)和填料處。介質(zhì)中添加緩蝕劑重要組成部分，可使設備和閥門的腐蝕減緩流程，如鉻鎳不銹鋼在不含氧的硫酸中，很大的溶度范圍內(nèi)成火化態(tài)特點，腐蝕較嚴重深刻變革，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不銹鋼轉(zhuǎn)變鈍態(tài)和諧共生，表面生成一層保護膜質生產力，阻止介質(zhì)的的浸蝕，在鹽酸中技術交流，如果加入少量氧化劑先進的解決方案，可降低對鈦的腐蝕。閥門試壓常用水作試壓的介質(zhì)創造更多，容易引起閥門的腐蝕宣講活動，在水中添加少量亞硝酸鈉可以防止水對閥門的腐蝕。石棉填料中含有氯化物工藝技術，對閥桿腐蝕很大效率，如果采用蒸鎦水洗滌方法可降低氯化物的含量，但這種方法在實施中困難很多近年來，不可普通推廣講道理，酯適于特殊的需要。
為了保護閥桿技術先進，防止石棉填料的腐蝕全面革新，在石棉填料中，在閥桿上涂充緩蝕劑和犧牲金屬情況正常。緩蝕劑由亞硝酸鈉行業分類、鉻酸鈉能使閥桿表面生成一層鈍化膜，提高閥桿的耐蝕能力;溶劑能使緩蝕劑慢慢地溶解提高鍛煉，而且能起潤滑作用;在石棉中添加鋅粉作犧牲金屬發展邏輯，實際上，鋅也是一種緩蝕劑有所提升，它能首先與石棉中的氯化物結(jié)合聽得進，使氯化物與閥桿金屬接觸機會大為減少，從而達到防腐目的先進水平。涂料中如果加入了紅丹便利性、鉛酸鈣等緩蝕劑全面展示，噴刷在閥門表面能防止大氣的腐蝕。
5深刻認識、電化學保護
電化學保護有陽極保護和陰極保護兩種核心技術。所謂陽極保護，就是以保護金屬為陽極導入外加直電流深入，使陽極電位向正的方向增加效高，當增加到一定值時，金屬陽極表面生成一層致密的保護膜基礎，即為鈍化膜性能，這時金屬陰極的腐蝕急劇減少。陽極保護適于容易鈍化的金屬對外開放。所謂陰極保護技術創新，就是將被保護金屬作陰極，外加直流電資料，使其電位向負的方向降低設施，為其達到一定電位值時，腐蝕電流速度減少堅定不移，金屬得到保護組合運用。此外，陰極保護可用電極電位比被保護金屬更負的金屬來保護被保護金屬迎難而上。如用鋅保護鐵積極，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬堅持先行。在生產(chǎn)實踐中產業，陽極保護采用較少，陰極保護應用較多情況較常見。大型的閥門和重要閥門采用這種陰極保護法可持續，是一種經(jīng)濟簡便又行之有效的方法。石棉填料中添加鋅體製，保護閥桿也屬于陰極保護法構建。
6、金屬表面處理
金屬表面處理工藝比安眠鍍層服務延伸、表面滲透共創輝煌、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力進一步，改善金屬的機械能能大部分。表面處理的閥門上應用廣泛。
閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻解決方案、氧化（發(fā)藍）處理提高耐大氣的特性、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外基礎，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理提供堅實支撐。
密封面以及口徑不大的關閉件，常采用滲氮經過、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性力度。38CrMoAlA制作的閥瓣明確了方向，滲氮層≥0.4mm。
閥桿防腐問題是被人們所重視的問題勇探新路，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗單產提升，常采用滲氮、滲硼試驗、鍍鉻勞動精神、鍍鎳等表面處理工藝，提高它的耐蝕性製度保障，耐蝕性和耐磨擦傷性能預下達。不同額表面處理應適于不同的閥桿材質(zhì)和工作環(huán)境，在大氣統籌推進、水蒸氣介質(zhì)與石棉填料接觸的閥桿方案，可采用鍍硬鉻、氣體氮化工藝（不銹鋼不宜采用離子氮化工藝）;在硫化氫大氣環(huán)境中的閥采用電鍍高磷鎳鍍層有較好的防護性能;38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐蝕了解情況，但不宜采用硬鉻鍍層;2Cr13經(jīng)過調(diào)質(zhì)后能耐氨氣腐蝕深入，采用氣體氮化的碳鋼也能耐氨的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕;經(jīng)過氣體氮化38CrMoAlA材料具有優(yōu)良的耐蝕性能和綜合性能重要的，用它制作閥桿為多開展研究。
小口徑的閥體和手輪也常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能相互融合，裝飾閥門首要任務。
7、熱噴涂
熱噴涂是制備涂層的一類工藝方塊不同需求，已成為材料表面防護的新技術之一先進的解決方案。是國家重點推廣項目。它是利用高能源密度熱源（氣體燃燒火焰創造更多、電弧信息、等離子弧、電熱、氣體燃爆等）將金屬或非金屬材料加熱熔融后豐富內涵，以霧化形式噴射到經(jīng)預處理的基本表面生產效率，形成噴涂層，或同時對基本表面加熱適應性，使涂層在基體表面再次熔融節點，形成噴焊層的表面強化工藝方法。大多數(shù)金屬及其合金落地生根、金屬氧化物陶瓷的特點、金屬陶瓷復合物以及硬的金屬化合物都可以用一種或幾種熱噴涂方法，在金屬或非金屬基體上形成涂層有效保障。
熱噴涂能提高其表面耐腐蝕大數據、耐磨損、耐高溫等性能講實踐，延長使用壽命數字技術。熱噴涂特殊功能涂層，具備隔熱市場開拓、絕緣（或異電）措施、可磨密封、自潤滑要落實好、熱輻射緊密相關、電磁屏蔽等特殊的性能;利用熱噴涂可修復零部件。
8先進技術、控制腐蝕環(huán)境
所謂環(huán)境共同學習，有廣義和狹義兩種，廣義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的環(huán)境和它內(nèi)部流通介質(zhì);狹義的環(huán)境系指閥門安裝處四周的條件深入。大多數(shù)環(huán)境無法控制效高，生產(chǎn)流程也不可任意變動。只有在不會對產(chǎn)品基礎、工藝等造成有損害的情況下性能，可以采用控制環(huán)境的方法，如鍋爐水去氧對外開放、煉油工藝中家堿調(diào)節(jié)PH值等技術創新。從這個觀點出發(fā)，上述添加緩蝕劑探索創新、電化學保護等也屬控制腐蝕環(huán)境帶來全新智能。
大氣中充滿了灰塵、水蒸氣新產品、煙霧去完善，特別在生產(chǎn)環(huán)境中，如煙鹵、設備散發(fā)出的有毒氣體和微粉求索，都會對閥門產(chǎn)生不同程度的腐蝕讓人糾結。操作人員應按操作規(guī)程中的規(guī)定，定期清洗穩定發展、吹掃閥門基石之一，定期加油，這是控制環(huán)境腐蝕有效措施增持能力。閥桿安裝保護罩共同努力、地閥設置地井、閥門表面噴刷油漆等追求卓越，這都是防止含有腐蝕的物質(zhì)侵蝕閥門的方法逐漸完善。環(huán)境溫度升高和空氣污染，特別對封閉的環(huán)境下的設備和閥門覆蓋，會加速其腐蝕異常狀況。應盡量采用敞開式廠房或采用通風研究、降溫措施高效，減緩環(huán)境腐蝕。
9提高、改進加工工藝和閥門結(jié)構形式
閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的問題機構，一個結(jié)構設計合理、工藝方法正確的閥門產(chǎn)品交流。無疑地對減緩閥門的腐蝕是有好的效果的基礎。
因此，設計和制造部門應對那些結(jié)構設計不合理還不大，工藝方法不正確高產，容易引起腐蝕的部件，應進行改進發揮作用，使之適合各種不同工況條件下的要求良好。
閥門連接處的縫隙是氧濃差電池腐蝕的好環(huán)境。
因此發揮，閥桿與關閉件連接處顯著，盡量不采用里、螺紋連接形式;閥門焊接應用雙面對焊并連續(xù)焊接好開放以來，點焊和搭焊容易產(chǎn)生腐蝕占，閥門螺紋連接處，采用聚四氟乙稀生膠帶和墊提供了有力支撐。不但能有良好的密封激發創作，而且能腐蝕。死角不易流動的介質(zhì)，容易腐蝕閥門提升，除在使用閥門時不倒裝和注意排放沉積介質(zhì)外大大提高，在制造閥門零件時，應盡量避免免凹陷結(jié)構研究成果，閥門盡量設置排泄孔取得了一定進展。
不同金屬接觸會構成點偶，促進陽極金屬腐蝕大面積，選用材料時積極參與，應不免金屬電位差距大而又不能產(chǎn)生鈍化膜的金屬接觸。在制作和加工過程培養，特備是焊接和熱處理中產(chǎn)生應力腐蝕交流研討，應注意改善加工方法，焊接后要盡量采用退火處理等相應防護措施形式。提高閥桿加工表面粗糙度以及其他閥件表面粗糙度建設應用，表面粗糙度級別越高，抗蝕能力越強日漸深入。改進填料和墊片的加工工藝和結(jié)構動力，使用柔性石墨和塑料填料，以及柔性石墨貼粘墊片和用聚四氟乙稀包墊片互動式宣講，都能改善密封性能效高性，減少地閥桿和法蘭密封面的腐蝕。
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