REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3，武漢百士自動化設(shè)備有限公司專注于液壓自行開發、氣動進行部署、工控自動化備件銷售，熱誠歡迎新老客戶咨詢購買應用情況！

電液換向閥是電磁換向閥和液控?fù)Q向閥的組合保護好，它是用電磁換向閥控制液控?fù)Q向閥的動作，變換流體流動方向的控制閥表現。
電液換向閥和液控?fù)Q向閥主要用在流量超過電磁換向閥正常工作允許范圍的液壓系統(tǒng)中特點，對執(zhí)行元件的動作進(jìn)行控制，或?qū)τ鸵旱牧鲃臃较蜻M(jìn)行控制結論。
說明事項
  1. 產(chǎn)品可任意安裝和諧共生，優(yōu)先考慮水平位置。
  2. 液壓系統(tǒng)所用介質(zhì)必須過濾智能化，過濾精度至少20μm科技實力。
  3. 固定螺釘請按樣本中所列參數(shù)選用。
  4. 與閥連接的表面技術研究，粗糙度要求Ra0.8重要的，平面度要求0.01/100mm
     
    工作原理：當(dāng)兩個電磁閥線圈通電時，平衡孔回路關(guān)閉姿勢，泄流孔回路打開相互融合，活塞上腔泄壓，活塞上行綠色化，閥門打開不同需求。反之，活塞下行保持穩定，閥門關(guān)閉總之。在閥門開啟和關(guān)閉過程中，可將流量（流速）信號及閥塞位置信號傳送給計算機(jī)支撐作用，經(jīng)過計算機(jī)處理后發(fā)出相應(yīng)的指令研學體驗，控制兩個電磁導(dǎo)閥的通、斷電狀態(tài)最為突出，使活塞的上下腔的液壓差產(chǎn)生變化落實落細，從而將活塞控制在所需的開啟高度上，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量的控制高效化。

換向閥是具有兩種以上流動形式和兩個以上油口的方向控制閥製高點項目。是實現(xiàn)液壓油流的溝通、切斷和換向，以及壓力卸載和順序動作控制的閥門有所增加。
可分為手動換向閥各項要求、電磁換向閥、電液換向閥等越來越重要的位置。
又稱克里斯閥共謀發展，閥門的一種，具有多向可調(diào)的通道結構重塑，可適時改變流體流向。
工作時借著閥外的驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸應用優勢，帶動搖拐臂高質量發展，啟動閥板，使工作流體時而從左入口通向閥的下部出口高效節能，時而從右入口變換通向下部出口影響力範圍，實現(xiàn)了周期變換流向的目的。
這種變換閥在石油培訓、化工生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用不合理波動，在合成氨造氣系統(tǒng)中為常用。此外重要工具，換向閥還可作成閥瓣式的結(jié)構(gòu)積極拓展新的領域，多用于較小流量的場合。工作時只需轉(zhuǎn)動手輪通過閥瓣來變換工作流體的流向更優質。

電磁閥選型首先應(yīng)該依次遵循安全性相對開放，可靠性，適用性脫穎而出，經(jīng)濟(jì)性四大原則拓展應用，其次是根據(jù)六個方面的現(xiàn)場工況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)結構、壓力參數(shù)管理、電氣參數(shù)、動作方式能力建設、特殊要求進(jìn)行選擇）模樣。
選型依據(jù)：
1、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）建立和完善、接口方式
1）按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸提供了遵循；
2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口大型，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇服務效率。
2、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組
1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼統籌發展；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥深化涉外；
2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的生產製造；
3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)開展試點，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時一定要區(qū)分開來共同；
4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇推進一步，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥簡單化。
3選擇適用、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種
1）公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定設計；
2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理業務指導；低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、分步直動式就此掀開、先導(dǎo)式均可選用長足發展。
4、電氣選擇：電壓規(guī)格應(yīng)盡量優(yōu)先選用AC220V穩步前行、DC24較為方便結構不合理。
5、根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉逐步改善、常開銘記囑托、或可持續(xù)通電
1）當(dāng)電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多于關(guān)閉的時間應(yīng)選 用常開型自動化裝置；
2）要是開啟的時間短或開和關(guān)的時間不多時示範，則選常閉型；
3）但是有些用于安全保護(hù)的工況有很大提升空間，如爐運行好、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的可能性更大，應(yīng)選可長期通電型部署安排。
6、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆技術、止回推廣開來、手動、防水霧相對較高、水淋資源配置、潛水。

REXROTH電液換向閥4WEH16D72/6EG24N9EK4/B10D3

R901025620 4WEH16D7X/6EG24N9EK4/B10D3
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R900932478 4WEH16D7X/6EG24N9EK4QMBG24/B08
R901198729 4WEH16D7X/6EG24N9EK4QMBG24/B10D3
R901313451 4WEH16D7X/6EG24N9EK72L/B10
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R987057798 4WEH16D7X/6EG24N9ES2K4*
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R901078096 4WEH16D7X/6EG24N9ES2K4/B10
R978012975 4WEH16D7X/6EG24N9ES2K4/B10
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R900785268 4WEH16D7X/6EG24N9ES2K4/B10V

2FRM 型調(diào)速閥
1.結(jié)構(gòu)和工作原理
2FRM型調(diào)速閥是兩通的流量控制閥。此閥是由減壓閥和節(jié)流閥串聯(lián)構(gòu)成的大力發展，油流進(jìn)入調(diào)速后豐富內涵，先以過減壓閥減壓，再由節(jié)流閥節(jié)流產能提升。由于減壓閥對節(jié)流閥進(jìn)行了壓力補(bǔ)償適應性，所以調(diào)速閥的流量不受負(fù)載變化的影響，保持穩(wěn)定充分發揮，同時節(jié)流窗口設(shè)計成薄刃狀發展成就，流量受溫度變化很小。調(diào)速閥與單向閥并聯(lián)時重要方式，油流能反向回流互動式宣講。
Z4S型整流板裝在調(diào)速閥下，可以穩(wěn)定通過調(diào)速閥兩個方向的流量模式。
2.調(diào)速閥的常見故障及排除
流量調(diào)節(jié)失靈
這是指調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分，出油腔流量不發(fā)生變化提升，其主要原因是閥芯徑向減壓閥芯或節(jié)流閥芯在全閉位置時高品質，徑向卡住會使出油腔沒有流量，在全開位置(或節(jié)流口調(diào)整好)時支撐能力，徑向卡住會使調(diào)整節(jié)流調(diào)節(jié)部分出油腔流量不發(fā)生變化資源優勢。
另外，當(dāng)節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障時特征更加明顯，會使調(diào)節(jié)螺桿不能軸向移動估算，使出油腔流量也不發(fā)生變化。發(fā)生閥芯卡住或節(jié)流調(diào)節(jié)部分故障時的可能性，應(yīng)進(jìn)行清洗和修復(fù)不要畏懼。
(二)流量不穩(wěn)定
減壓節(jié)流型調(diào)速閥當(dāng)節(jié)流口調(diào)整好鎖緊后，有時會出現(xiàn)流量不穩(wěn)定現(xiàn)象問題，特別在小穩(wěn)定流量時更易發(fā)生逐漸顯現。其主要原因是鎖緊裝置松動，節(jié)流口部分堵塞系統穩定性，油溫升高拓展基地，進(jìn)、出油腔小壓差過低和進(jìn)實力增強、出油腔接反等體系流動性。
油流反向通過QF型調(diào)速閥時，減壓閥對節(jié)流閥不起壓力補(bǔ)償作用帶來全新智能，使調(diào)速閥變成節(jié)流閥實現了超越。故當(dāng)進(jìn)、出油腔油液壓力發(fā)生變化時，流經(jīng)的流量就會發(fā)生變化相對開放，從而引起流量不穩(wěn)定推進高水平。
因此在使用時要注意進(jìn)、出油腔的位置溝通機製，避免接反好宣講。
(三)內(nèi)泄漏量增大
減壓節(jié)流型調(diào)速閥節(jié)流口關(guān)閉時，是靠間隙密封領先水平，因此不可避免有一定的泄漏量，故它不能作為截止閥用。當(dāng)密封面(減壓閥芯戰略布局、節(jié)流閥芯和單向閥芯密封面等)磨損過大后事關全面，會引起內(nèi)泄漏量增加，使流量不穩(wěn)定狀態，特別會影響到小穩(wěn)定流量技術節能。卡住和節(jié)流調(diào)節(jié)部分發(fā)生故障等廣泛認同。

十一國際要求、分流——集流閥的常見故障及排除
(一)使用注意事項
1.正確選用閥的規(guī)格
從流量和速度同步誤差曲線及從流量和壓力損失、反向壓力損失曲線中看出:流量對分流一集流閥的速度同步精度和壓力損失鍛造、反向壓力損失的影響很大競爭激烈。因此，在實際使用中根據(jù)速度同步精度和壓力損失及反向壓力損失的要求改善，正確選用閥的規(guī)格是很重要的空白區。
當(dāng)系統(tǒng)實際使用流量確定后，選用分流一集流閥的規(guī)格可掌握如下原則;要求速度同步精度高時信息化，可選用閥的公稱流量低于或接近系統(tǒng)實際使用流量的規(guī)格;要求壓力損失或反向壓力損失小時形勢，可選用閥的降流量接近系統(tǒng)實際使用流量的規(guī)格。
2.正確選擇安裝位置
分流一集流閥安裝時應(yīng)保持閥芯軸線水平方向取得明顯成效，切忌閥芯軸線垂直安裝選擇適用，否則將因閥芯自重而影響同步精度。
3.防止A設計、B腔因負(fù)載壓力不等而竄油
因分流一集流閥內(nèi)部各節(jié)流孔相通業務指導，當(dāng)執(zhí)行元件在行程中需停止時，為防止執(zhí)行元件因負(fù)載壓力不同而相互竄油就此掀開，應(yīng)在該同步回路中接入液控單向閥長足發展。
4.不適用于動作頻繁的系統(tǒng)
分流一集流閥在動態(tài)時，失去對執(zhí)行元件的速度同步控制穩步前行，更難實現(xiàn)位置同步結構不合理，所以不適用于動態(tài)過程( 負(fù)載壓力變化)頻繁或換向工作頻繁的系統(tǒng)組建。
5.避免其它因素引起的同步誤差
在分流一集流閥的分流口(集流口)和執(zhí)行元件之間，盡可能不再接入其他控制元件效果較好，避兔由于這些控制元件的泄漏量不同重要的意義，或其它原因而增大回路的同步誤差。
6.串等多個領域、并聯(lián)連接對同步精度的影響
分流一集流閥在同步系統(tǒng)中可串聯(lián)連接再獲、并聯(lián)連接或串并聯(lián)組合連接，以適應(yīng)各種同步所以串聯(lián)的閥數(shù)越多應用擴展，速度同步誤差越大體驗區。
并聯(lián)連接時，系統(tǒng)的速度同步誤差一般為并聯(lián)的各分流一集流閥的速度同步誤差的平均值活動上。
(二)使用中常見的故障及其排除
分流一集流閥主要常見的故障是同步失靈有望，同步誤差大，執(zhí)行元件運(yùn)動終點動作異常等導向作用。
1.同步失靈
所謂同步失靈是指幾個執(zhí)行元件不同時運(yùn)動方案。產(chǎn)生同步失靈現(xiàn)象的主要原因是閥芯或換向活塞徑向卡住。分流一集流閥為了減少泄漏量對速度同步精度的影響十大行動，一般閥芯和閥體及換向活塞和閥芯之間的配合間隙均較小左右，所以在系統(tǒng)油液污染或油溫過高時，閥芯或換向活塞容易發(fā)生徑向卡住特性。因此在使用時應(yīng)注意油液的清潔度和油液的溫度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)閥芯或換向活塞徑向卡住后等特點，應(yīng)及時清洗以保證閥芯或換向活塞的動作靈活性建言直達。
2.同步誤差大
產(chǎn)生速度同步誤差大的主要原因是閥芯軸向卡緊,使用流量過低和進(jìn)出油腔壓差過小等。
閥芯徑向卡緊后運(yùn)動阻力就增加將進一步，因而推動閥芯以達(dá)到自動補(bǔ)償?shù)腶充分發揮、b兩室的油液壓差就需大，從而左成就、右兩側(cè)定節(jié)流孔前后油液壓差的差值也就大重要方式。從小孔流量公式可知，流經(jīng)A系統、B腔的流量差也就越大非常重要，所以速度同步誤差也就大。發(fā)生閥芯軸向卡緊的原因和排除方法與同步失靈的情況相同空間廣闊。
當(dāng)通過分流一集流閥的流量過低認為，或進(jìn)出油腔壓差過低時，都會使兩側(cè)定節(jié)流孔的前后油液壓差降低增強。從定節(jié)流孔前后油液壓差對速度同步精度的影響來看重要意義，定節(jié)流孔前后油液壓差小交流等，同步精度就差，所以通過分流一集 流閥的流量過低規劃，或進(jìn)出油腔壓差過低提高，都會引起速度同步誤差增大的現(xiàn)象。分流一集流閥的使用流量進入當下，一般不應(yīng)低于公稱流量的25%紮實，進(jìn)出油腔壓差不應(yīng)低于8~10公斤力/厘米2。
3.執(zhí)行元件運(yùn)動終點動作異常
采用分流一集流閥作同步元件的同步系統(tǒng)保持競爭優勢，有時會發(fā)現(xiàn)一個執(zhí)行元件運(yùn)動到終點進行培訓，而另一執(zhí)行元件停止運(yùn)動的現(xiàn)象，這是由于閥芯上常通小孔中堵塞所引起長效機製。如右側(cè)常通小孔堵塞法治力量，當(dāng)左側(cè)執(zhí)行元件運(yùn)動到達(dá)終點時，a室油液壓力即升高分享，使閥芯向右側(cè)移動共享，引起右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉。此時方式之一，右側(cè)變節(jié)流孔關(guān)閉生動，常通小孔又堵塞，所以B腔就沒有流量創新能力，使右側(cè)執(zhí)行元件停止運(yùn)動新品技。當(dāng)發(fā)現(xiàn)執(zhí)行元件運(yùn)動終點動作異常后，應(yīng)及時清洗求得平衡，保持常通小孔暢通紮實做。
分流一集流閥在制造中，為了保證左至關重要、右兩圈結(jié)構(gòu)尺寸相等提供深度撮合服務，在目前的工藝水平下，左的發生、右兩側(cè)零件的裝配組成部分，一般多采用選配的形式。因此重要手段，在清洗維修后互動講，各零件要按原部位裝配，否則將影響同步精度

力士樂REXROTH換向閥像一棵樹，電液換向閥飛躍，方向閥，電磁閥：

R900979780 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10
R901240262 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10P4,5
R901137396 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/B10V
R900948272 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4/P4,5
R901313294 4WEH16D7X/6EG24N9ESK4QMBG24/B10
R900922083 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4
R900959049 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B10
R901079239 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/11B12
R900928088 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B08
R900924874 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10
R983031317 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10IN010
R901221827 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10=CSA
R900934054 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900946634 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900935593 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3
R900710599 4WEH16D7X/6EG24N9ETK4/B10D3V

液壓系統(tǒng)主要由5個部分組成全面協議，泵重要部署、閥具體而言、油缸、馬達(dá)為核心元件智慧與合力。典型的液壓系統(tǒng)由動力元件（主要是液壓泵）喜愛、控制元件（主要是液壓閥）、執(zhí)行元件（包括液壓油缸開放要求、液壓馬達(dá)）向好態勢、輔助元件（包括油箱、過濾器服務機製、蓄能器貢獻力量、熱交換器）、工作介質(zhì)（包括礦物油大幅拓展、乳化液發行速度、液壓油等）5個部分組成，其中泵與時俱進、閥性能、油缸、馬達(dá)的技術(shù)難度大綜合運用、產(chǎn)品附加值高供給、價值占比較高，是液壓系統(tǒng)的核心元件實事求是。

液壓泵：主要有柱塞泵進行探討、齒輪泵、葉片泵和螺桿泵服務水平。其中最新，柱塞泵、葉片泵屬于高壓泵應用擴展，齒輪泵屬于低壓泵體驗區。以柱塞泵為例多樣性，其密封工作腔構(gòu)件為圓柱形的柱塞和缸體發揮效力，容易得到較高的配合精度，特點是泄漏量小明顯，容積效率高安全鏈，可以在高壓下工作；由于柱塞泵壓力高創新為先、結(jié)構(gòu)緊湊真正做到、效率高、流量調(diào)節(jié)方便創新延展，故在需要高壓強化意識、大流量長期間、大功率的系統(tǒng)中和流量需要調(diào)節(jié)的場合，如工程機(jī)械現場、礦山冶金機(jī)械高端化、船舶、重型刨床及液壓機(jī)等設(shè)備上廣泛應(yīng)用我有所應。
液壓閥：主要分為方向閥提單產、流量閥、壓力閥至關重要。方向閥用于控制系統(tǒng)中的油流方向發展空間，包括換向閥、單向閥等有所應；流量控制閥足了準備，用于控制液壓系統(tǒng)中油的流量，包括節(jié)流閥認為、調(diào)速閥等系統；壓力控制閥，用于控制系統(tǒng)中的油壓重要意義，包括溢流閥交流等、減壓閥、順序閥等規劃；上述三類閥可組成各種復(fù)合閥提高。
液壓油缸：液壓缸由缸體、可移動的活塞和連接活塞的活塞桿組成進入當下，缸體兩端用端蓋進(jìn)行封閉堅實基礎，端蓋可采用螺紋、卡圈重要作用、拉桿或焊接等方式與缸體連接等地；分為雙作用式、單作用式尤為突出、伸縮式規定。
液壓馬達(dá)：分為單向、雙向液壓馬達(dá)空間載體，也分為定量馬達(dá)與變量馬達(dá)高質量。

液壓件的批量穩(wěn)定生產(chǎn)需要企業(yè)具有多學(xué)科、全方面的技術(shù)實力和較為雄厚的資金實力重要組成部分。液壓件為精密制造產(chǎn)品流程，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程工序多勃勃生機、管理難度大助力各業，涉及材料力學(xué)極致用戶體驗、機(jī)械設(shè)計、金屬材料應用、金屬工藝學(xué)引領作用、熱處理技術(shù)、自動化控制技術(shù)等多個學(xué)科臺上與臺下，需要企業(yè)具備較高的研發(fā)測試水平用的舒心、生產(chǎn)工藝控制和過程控制能力，才能大批量生產(chǎn)集聚效應，并保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性集成。另一方面，液壓產(chǎn)品的生產(chǎn)需要前期大規(guī)模的固定資產(chǎn)投入互動講，特別是精密加工設(shè)備穩定性、熱處理設(shè)備、高壓液壓件的鑄件生產(chǎn)設(shè)備過程中、檢測設(shè)備等去突破，且大量精密生產(chǎn)設(shè)備依賴進(jìn)口，對企業(yè)有較高的資金要求達到。
液壓件制造主要分為鑄件生產(chǎn)智能設備、機(jī)械加工和裝配測試三大環(huán)節(jié)：1）精密鑄件的鑄造工序：砂處理、制芯→造型→合箱→熔化→澆注→落砂→去冒口→拋丸→打磨→熱處理→拋丸等行業分類；2）鑄件技術特點、鍛件、棒材的加工工序：粗機(jī)械加工→熱處理→精機(jī)械加工→去毛刺→清洗→防銹等發展邏輯；3）使用標(biāo)準(zhǔn)件及調(diào)節(jié)元件對液壓元件進(jìn)行組裝成品工序：清洗→裝配→測試→清洗→噴涂等凝聚力量。

精密鑄件是液壓元件生產(chǎn)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，每個環(huán)節(jié)均需投入大量的自動化加工設(shè)備聽得進。鑄造工藝落后則無法實現(xiàn)合格鑄件的批量生產(chǎn)新的力量，沒有合格的鑄件就沒有高質(zhì)量的液壓件，高質(zhì)量的鑄件生產(chǎn)對設(shè)計便利性、鑄造工藝全面展示、原材料、精密加工設(shè)備提出了嚴(yán)苛的要求緊迫性。以恒立液壓為例結構，公司擁有*的液壓鑄件生產(chǎn)工藝和完整的鑄件生產(chǎn)線更適合，分為熔化高效、造型、砂處理要素配置改革、制芯體系、清理保障性、機(jī)加工等6個工部，每個工部均投入了大量自動化及高精度加工設(shè)備責任製。