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意大利迪普馬DUPLOMATIC直動式壓力控制閥CR

序列號 22

插裝式

高工作壓力 350 bar

大流量 50 l/min

CR型閥是一種插裝式直動型壓力控制閥技術研究，它可安裝在符合D-10B閥座孔的集成塊或閥板上重要的。

該閥通常用于控制液壓回路的大壓力，也可用于限制液壓油缸（馬達）運動變化過程中產(chǎn)生的峰值壓力姿勢。

該閥具有5種不同的壓力調(diào)整范圍相互融合，大壓力 350 bar。

作用到該閥上的回路壓力與彈簧力相平衡綠色化。當達到設(shè)定的壓力時不同需求，該閥打開，多余油液通過T口直接回油箱保持穩定。

可通過調(diào)整螺釘設(shè)定壓力總之。通常使用沉頭內(nèi)六角螺釘形式，同時裝有鎖緊螺母和大調(diào)節(jié)限位器支撐作用。

大工作壓力  350bar

大流量 50l/min

環(huán)境溫度范圍  -20 / +50°C

油液溫度范圍  -20 / +80°C

油液粘度范圍  10 ÷ 400cSt

油液允許的高污染等級 根據(jù)ISO 4406：1999 等級 20/18/15

推薦油液粘度  25cSt

重量  0,16kg

表面鍍鋅處理 Fe // Zn 8 // B EN 12329

液壓油

使用符合ISO 6743-4標準的礦物液壓油HL或者HM時研學體驗，使用NBR密封(代號N)。對于HFDR油液最為突出，使用FPM密封（代號V）落實落細。若使用其他油液，例如HFA高效化、HFB製高點項目、HFC，請咨詢我們的技術(shù)部門的特點。當工作油溫高于80 °C時健康發展，將會導(dǎo)致液壓油和密封過快老化與變質(zhì)。請注意保持液壓油穩(wěn)定的物理和化學性能大數據。

意大利迪普馬DUPLOMATIC插裝式溢流閥

CR3/22N

CR5/22N

CR6/22N

CR4/22N

先導(dǎo)型溢流閥的特點
先導(dǎo)閥和主閥閥芯分別處于受力平衡長效機製，其閥口都滿足壓力流量方程。閥的進口壓力由兩次比較得到數字技術，壓力值主要由先導(dǎo)閥調(diào)壓彈簧的預(yù)壓縮量確定奮戰不懈，主閥彈簀起復(fù)位作用。
通過先導(dǎo)閥的流量很小措施，是主閥額定流量的1%因此其尺寸很小大大縮短，即使是高壓閥，其彈簧剛度也不大緊密相關。這樣一來閥的調(diào)節(jié)性能有很大改善更默契了。
主閥芯開啟是利用液流流經(jīng)阻力孔形成的壓力差。阻力孔一般為細長孔培訓，孔徑很小0=0.8~1.2mm,孔長I = 8~12mm,因此工作時易堵塞不合理波動，一旦堵塞則導(dǎo)致主閥口常開無法調(diào)壓。

先導(dǎo)型溢流閥遙控口接法
先導(dǎo)閥前腔有一遙控口重要工具，在該控制口接遠程調(diào)壓閥可實現(xiàn)遠控積極拓展新的領域，接電磁閥通回油箱可實現(xiàn)卸載配套設備。
遠程調(diào)壓閥實際上是一個獨立的壓力先導(dǎo)閥，旁接在先導(dǎo)型溢流閥遙控口起遠程調(diào)壓作用相對開放，其調(diào)定壓力必須低于先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力推進高水平。無論哪個起作用，泵的溢流量始終經(jīng)主閥閥口回油箱拓展應用。

溢流閥的功用
溢流閥旁接在泵的出口生產創效，用來保證系統(tǒng)壓力恒定，稱為定壓閥關註度。
溢流閥旁接在泵的出口橫向協同，用來限制系統(tǒng)壓力的大值哪些領域，對系統(tǒng)起保護作用敢於挑戰，稱為安全閥。
電磁溢流閥還可以在執(zhí)行機構(gòu)不工作時使泵卸載建立和完善。

直動式溢流閥
調(diào)壓范圍:在規(guī)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時提供了遵循，閥的輸出壓力能平穩(wěn)的升降，無突跳或遲滯現(xiàn)象穩定發展。
壓力流量特性:
溢流閥的進口壓力隨流量變化而波動的性能;又稱為啟閉特性基石之一。
(p;-Pk)、(p;-Pp) 稱為調(diào)壓偏差增持能力，調(diào)壓偏差小好
nk=P/p共同努力。稱為開啟壓力比，
np=P/p追求卓越。稱為閉合壓力比逐漸完善，nk、n,大好合理需求。
壓力損失和卸載壓力:當調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量等于零或主閥上腔經(jīng)遙控口直接接回油箱時是目前主流，流經(jīng)閥的流量為額定值時，溢流閥的進口壓力高質量。壓力損失略高于卸載壓力充分發揮。

減壓閥
減壓閥是利用液流流過縫隙產(chǎn)生壓力損失，使其出口壓力低于進口壓力的壓力控制閥管理。
按調(diào)節(jié)要求不同設計，有定值減壓閥，定差減壓閥改進措施，定比減壓閥就此掀開。
定值減壓閥的結(jié)構(gòu)原理
減壓閥起減壓作用且保證出口壓力為定值的條件是:當出口壓力大于減壓閥的調(diào)定壓力，使其先導(dǎo)閥開啟高產。
直動式減壓閥
減壓閥的功用與特點：
減壓閥用在液壓系統(tǒng)中獲得壓力低于系統(tǒng)壓力的二次油路上
與溢流閥比較:
減壓閥是出口壓力控制信息化技術，保證出口壓力為定值;溢流閥是進口壓力控制發揮作用，保證進口壓力為定值。
減壓閥閥口常開;
溢流閥閥口常閉逐步顯現。
減壓閥有單獨的泄油口;溢流閥彈簧腔的泄漏油經(jīng)閥體
內(nèi)流道內(nèi)泄至出口銘記囑托。
減壓閥與溢流閥-樣有遙控口。

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插裝式溢流閥（CR直動式CRQ先導(dǎo)式）
CR2/22N
CR3/22N
CR4/22N
CR5/22N
CR6/22N
CRQ3/12
CRQ4/12
CRQ5/12
CRQ6/12
CD1-W3/10
CD1-W4/10
CD1-W5/10
CD1-W6/10
減壓閥
Z3P5/22
Z3P5R/C/22
Z5P5/22
Z5P5/R/C/22
平衡閥
ZC2-P3/M1/51
ZC2-P4/M1/51
ZC2-P5/M1/51
ZC07-P3/51
ZC07-P4/51
ZC07-P5/51
ZC4-P3/51
ZC4-P4/51
ZC4-P5/51
ZC5-P3/51
ZC5-P4/51
ZC5-P5/51
順序閥
S3-P3/20
S3-P4/20
S3-P5/20
S3-P6/20
U5-P4/20
T3-P5/20
T5-P3/20
X5-P4/20
卸荷閥
MRQA-3/1/42
MRQA-3/2/42
MQRA-5/1/42
MQRA-5/2/42
MQRA-6/1/42
MQRA-6/2/42
RQR3-P3/1/40
RQR3-P3/2/40
RQR5-P3/1/40
RQR5-P5/1/40
RQR7-P6/1/40
RQRM3-P3/1/A/42
RQRM5-P5/1/A/42
RQRM7-P3/1/A/42
流量控制閥管式
RS2/30
RS3/30
RSN3-I/30
RSN4-I/30
RSN5-I/30
兩通式
RPC1-0.5/T/41
RPC1-0,5/CT/41
RPC1-1/T/41
RPC1-4/T/41
RPC1-10/T41
RPC2-NT/31
RPC3-ST/43
三通式
RPC1-1/T3/41
RPC1-4/T3/41
RPC1-10/T3/41
RPC1-16/T3/41
RPC1-22/T3/41
RPC2-T/31
RPC3-T/43
行程調(diào)速閥
K4WA/C/10
轉(zhuǎn)輪式快慢切換閥
CP1RA-W4/21
CP1RA-W10/21
CP1RA-W16/21
CP1RC-W4/21
CP1RC-W10/21
CP1RC-W16/21
迪普馬比例放大器EDM-M212-20E0
ECA/A/10電磁插頭
ECA/B/10電磁插頭
EDM-M211-20E0比例放大器
EDM-M212-20E0比例放大器

塑料機械是塑料加工工業(yè)中所用的各類機械和裝置的總稱有很大提升空間。某些流體和固體輸送運行好、分離、破碎前景、磨碎以及干燥等通用性機械和設(shè)備進一步意見，在塑料加工工業(yè)中也占有重要地位，所以常列為塑料機械共享應用。

按塑料制品生產(chǎn)過程生產能力，塑料機械可分為塑料配混機械、塑料成型機械示範推廣、塑料二次加工機械和塑料加工輔助機械或裝置等四大類堅持好。塑料配混機械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機大幅增加、煉塑機（開煉機和密煉機）特性、切粒機、篩選機等特點、破碎機和研磨機等建言直達。塑料成型機械又稱塑料一次加工機械，用于塑料半制品或制品的成型建設應用，包括壓塑機支撐作用、注塑機、擠塑機動力、吹塑機同時、壓延機、滾塑機效高性、發(fā)泡機等模式。塑料二次加工機械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機提升、焊接機高品質、熱合機、燙印機支撐能力、真空蒸鍍機資源優勢、植絨機高效利用、印刷機等。金屬加工機床也常用于塑料二次加工估算。塑料加工輔助機械或裝置用以實現(xiàn)塑料加工過程的合理化講理論，包括自動計量供料裝置、邊角料自動回收裝置不要畏懼、注塑制品自動取出裝置服務為一體、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機保持競爭優勢、自動測厚裝置以及原材料輸送和貯存設(shè)備等進行培訓。這類輔助機械或裝置，已成為現(xiàn)代化塑料加工過程自動化所*的部分長效機製。

注塑機是將熔融塑料注射進模具法治力量，冷卻后即為產(chǎn)品．用途非常廣泛，根據(jù)塑料不同說服力，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業(yè)中使用量大的加工機械搶抓機遇，不僅有大量的產(chǎn)品可用注塑機直接生產(chǎn)分析，而且它還是組成注拉吹工藝的關(guān)鍵設(shè)備表示。

吹塑是制造中空熱塑性制品的常用方法，主要產(chǎn)品是筒膜和中空容器非常激烈。吹塑機可以通過加溫使預(yù)成型制品塑化競爭力所在，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產(chǎn)量的PET瓶和BOPP瓶生產(chǎn)領域，即二步法工藝溝通機製；吹塑也可以與注塑工藝相結(jié)合成為注拉吹一體機，這也是生產(chǎn)PET中容器的常用方法註入新的動力；吹塑工藝還可與擠出工藝相結(jié)合領先水平，擠出吹塑設(shè)備的適應(yīng)范圍更廣泛，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品也更為豐富雙重提升，產(chǎn)品包括多層復(fù)合薄膜和各類聚烯烴中空容器戰略布局，廣泛用于食品和化妝品行業(yè)

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種表現明顯更佳，有PE狀態，POF等等。吹膜機生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝指導。這種膜由于其阻隔性好廣泛認同，保鮮，防濕流動性，防霜凍鍛造，隔氧競爭激烈，耐油，可廣泛用于輕重包裝改善。如各種鮮果的過程中、肉食品、醬菜廣泛關註、鮮牛奶促進進步、液體飲料用品等。

塑料機械中壓延機通常和物料輸送優勢領先、篩析迎來新的篇章、計量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置推動並實現，引離薄弱點、牽引、壓花優化程度、冷卻積極性、測厚、卷取不斷豐富、截斷等后續(xù)裝置實施體系，以及傳動、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線各有優勢，生產(chǎn)軟硬薄膜效果較好、片材、人造革持續、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品等多個領域。

鍛壓機械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機械設(shè)備。鍛壓機械包括成形用的鍛錘產品和服務、機械壓力機應用擴展、液壓機、螺旋壓力機和平鍛機增多，以及開卷機活動上、矯正機、剪切機共享應用、鍛造操作機等輔助機械生產能力。鍛壓機械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機床示範推廣。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的堅持好，力大是其基本特點，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護裝置習慣，以保障設(shè)備和人身安全充足。
鍛壓機械主要包括各種鍛錘、各種壓力機和其他輔助機械的積極性。
鍛錘綠色化發展，由重錘落下或強迫高速運動產(chǎn)生的動能對坯料做功，使之塑性變形的機械不久前。鍛錘是常見用上了、歷史悠久的鍛壓機械。它結(jié)構(gòu)簡單,工作靈活,功能性強能力建設、使用面廣關註、易于維修，適用于自由鍛和模鍛無障礙。但震動較大連日來，較難實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
鍛錘的工作原理
鍛錘靠高壓氣體突然釋放的能量驅(qū)動上認為，下錘頭高速運動系統，懸空對擊，是金屬塑性成形的鍛造方法重要意義。高速錘鍛造是一種高能率成形方法交流等，主要用于精密模鍛和熱擠壓。
瞬間釋放的高壓氣體(壓力一般為15000兆帕不斷完善，迫使錘頭向下作9～24米/秒的高速運動數字化，同時也向上推動高壓氣缸的缸蓋，并帶動整個機架向上運動基礎上。錘頭上的上模與機架上的下模在空中對擊工件，使之塑性變形應用領域。機架的質(zhì)量遠大于錘體保持競爭優勢，所以移動速度慢，行程小發展機遇，便于操作長效機製。錘擊后，安裝在機架內(nèi)的回程桿將錘頭推回原處全技術方案。機架放置于外支架的緩沖墊上分享。這類設(shè)備初只能一次單擊，后來研制出可以連擊的﹑內(nèi)燃式的高速錘信息化。高速錘鍛造經驗分享，存在明顯的變形慣性力和變形熱效應(yīng)，控制得當可以提高金屬的塑性，改善金屬在模具中的流動充填性能有力扭轉，利用模鍛可成形薄壁﹑高肋的復(fù)雜形狀鍛件上高質量。高速錘鍛造多用于葉片﹑齒輪等零件的精鍛和擠壓。

液壓系統(tǒng)的組成及其作用
一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成廣度和深度，即動力元件深入交流、執(zhí)行元件、控制元件加強宣傳、輔助元件（附件）和液壓油臺上與臺下。
動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵技術發展，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力品牌。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵更為一致。
執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能等形式，驅(qū)動負載作直線往復(fù)運動或回轉(zhuǎn)運動。
控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力研究與應用、流量和方向的特點。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥供給、流量控制閥和方向控制閥關註。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥工具、順序閥智慧與合力、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥重要的角色、調(diào)整閥開放要求、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥平臺建設、液控單向閥服務機製、梭閥、換向閥等使用。根據(jù)控制方式不同大幅拓展，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥足夠的實力。
輔助元件包括油箱緊迫性、濾油器、油管及管接頭更適合、密封圈高效、快換接頭溝通協調、高壓球閥、膠管總成深度、測壓接頭帶動擴大、壓力表、油位油溫計等開拓創新。
液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)持續發展，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類促進善治。

液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成擴大，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。
液壓動力部分采用回路圖方式表示發揮效力，以表明不同功能元件之間的相互關(guān)系新格局。液壓源含有液壓泵、電動機和液壓輔助元件安全鏈；液壓控制部分含有各種控制閥顯示，其用于控制工作油液的流量、壓力和方向真正做到；執(zhí)行部分含有液壓缸或液壓馬達科普活動，其可按實際要求來選擇。

組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)
動力滑臺是組合機床的一種通用部件強化意識，在滑臺上可以配置各種工藝用途的切削頭長期間。機床液壓動力滑臺可以實現(xiàn)多種不同的工作循環(huán)，其中一種比較典型的工作循環(huán)是：快進→ 一工進→二工進→死擋鐵停留→快退→停止現場。 使液壓缸差動聯(lián)接以實現(xiàn)快速運動高端化； 系統(tǒng)中采用限壓式變量葉片泵供油； 用行程閥我有所應、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換提單產； 電液換向閥 使液壓缸差動聯(lián)接和變量泵以實現(xiàn)快速運動；
（1）快進 按下啟動按鈕能力建設，三位五通電液動換向閥5的先導(dǎo)電磁換向閥1YA得電密度增加，使之閥芯右移，左位進入工作狀態(tài)創新內容。 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接。
（2）一次工作在快進行程結(jié)束廣泛關註，滑臺上的擋鐵壓下行程閥善於監督。 用行程閥、液控順序閥實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換就能壓製； 用二位二通電磁換向閥實現(xiàn)一工進和二工進之間的速度換接更合理。
（3）第二次工作進給 為保證進給的尺寸精度，采用了死擋鐵停留來限位。
（4）死擋鐵停留 當動力滑臺第二次工作進給終了碰上死擋鐵后各方面，液壓缸停止不動防控，系統(tǒng)的壓力進一步升高，達到壓力繼電器15的調(diào)定值時適應性，經(jīng)過時間繼電器的延時堅實基礎，再發(fā)出電信號，使滑臺退回重要作用。在時間繼電器延時動作前等地，滑臺停留在死擋塊限定的位置上。
（5）快退 時間繼電器發(fā)出電信號后尤為突出，電液換向閥右位工作規定。 這時系統(tǒng)的壓力較低，變量泵2輸出流量大空間載體，動力滑臺快速退回高質量。由于活塞桿的面積大約為活塞的一半，所以動力滑臺快進重要組成部分、快退的速度大致相等流程。
（6）原位停止 當動力滑臺退回到原始位置時，擋塊壓下行程開關(guān)有力扭轉，電液換向閥處于中位上高質量，動力滑臺停止運動，變量泵卸荷廣度和深度。