REXROTH先導(dǎo)式溢流閥ZDB10VP2-42/200V簡單化，武漢百士自動化設(shè)備有限公司專注于液壓力度、氣動、工控自動化備件銷售系統性，熱誠歡迎新老客戶咨詢購買勇探新路！

壓力控制閥
壓力控制閥(簡稱壓力閥)是用來控制液壓傳動系統(tǒng)或氣壓傳動系統(tǒng)中流體壓力的一種控制閥。
常用的壓力閥有:溢流閥傳遞、減壓閥試驗、順序閥和壓力繼電器等。
大型鋼廠現(xiàn)場采用的壓力控制閥種類很多, 如:減壓溢流閥開展攻關合作、比例減壓閥製度保障、先導(dǎo)式溢流閥、直動式溢流閥、溢流閥統籌推進、電磁溢流閥方案、板式減壓閥、減壓閥了解情況、比例減壓溢流閥深入、壓力補(bǔ)償器。
針對具有代表性的,現(xiàn)場易出故障的壓力控制閥的工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析重要的。
1開展研究、DR型先導(dǎo)式減壓閥
1.結(jié)構(gòu)分析
其組成主要包括帶主閥插件(3)的主閥(1)和帶壓力調(diào)節(jié)組件的先導(dǎo)閥(2)。在靜態(tài)位置,閥常開相互融合，油液可自由地從油口B經(jīng)主閥芯插件(3)進(jìn)入油口A培養。油口A的壓力作用于主閥芯的底側(cè)。同時作用于先導(dǎo)閥(2)中的球閥(6)上, 經(jīng)節(jié)流孔(4)作用于主閥芯(3)的彈簧加載側(cè),并且流經(jīng)油口(5)推廣開來。
同樣,壓力經(jīng)節(jié)流孔(7)推動、控制油路(8)、單向閥(9)和節(jié)流孔(10)作用于球閥(6)上資源配置。根據(jù)彈簧(11)的設(shè)定,在球閥(6)前部信息、油口(5)中和彈簧腔(12)內(nèi)建壓,保持控制活塞(13)處于開啟位置。
油液可自由地從油口B經(jīng)主閥芯插件(3)流入油口A大力發展，直至油口A的壓力超過彈簧(11)的設(shè)定值,并打開球閥(6)豐富內涵、控制活塞(13)移至關(guān)閉位置。
當(dāng)油口A的壓力與彈簧設(shè)定壓力之間達(dá)到平衡時, 獲得期望的減壓壓力產能提升∵m應性？刂朴徒?jīng)控制油路(15)由外部從彈簧腔(14)泄回油箱。通過安裝一個可選的單向閥 (16)可實(shí)現(xiàn)從油口A至B的自由返回流動通過活化。壓力表接口(17)用于油口A的減壓壓力監(jiān)測落地生根。

2、3DR型先導(dǎo)式減壓閥
1.結(jié)構(gòu)分析
3DR型減壓閥是三通先導(dǎo)式減壓閥,起到減壓溢流作用健康發展。
減壓閥主要包括帶控制閥芯(2)的主閥(1) 和帶調(diào)壓裝置(10)的先導(dǎo)控制閥(3)有效保障。在靜態(tài)位置,閥常開,油液可自由地從油口P經(jīng)主閥芯(2)進(jìn)入油口A。油口A的壓力通過孔(4)作用于主閥芯的右側(cè)壓縮彈簧長效機製。同時通過節(jié)流孔(6)作用于主閥(2)的彈簧一側(cè)(6)上 ,經(jīng)通道(5)作用于先導(dǎo)球閥(7)講實踐。
根據(jù)彈簧(11)的設(shè)定,在球閥(7)之前和通道(5)中建壓,保持控制閥芯(2)處于開啟位置。油液可自由地從油口P經(jīng)主閥芯流入油口A ,直至油口A的壓力超過彈簧(11)的設(shè)定值,并打開球閥(7)
當(dāng)油口A的壓力與彈簧設(shè)定壓力之間達(dá)到平衡時,獲得期望的減壓壓力奮戰不懈。
如果油口A的壓力在外力的作用下繼續(xù)升高, 主閥芯(2)繼續(xù)壓向彈簧(9)市場開拓，這樣油口A通過腔(8)與油口T相連,多余的壓力油泄回油箱,從而確保減壓壓力不變。
先導(dǎo)油的回油必須外泄到Y(jié)口, Y口油液要無背壓自由回油箱大大縮短。
壓力表連接(14)用于油口A的減壓壓力監(jiān)測要落實好。

注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)緊密相關。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式新技術、臥式共同學習、全電式順滑地配合。注塑機(jī)能加熱塑料深入，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔前沿技術。

組成
注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)全會精神、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)拓展基地、電氣控制系統(tǒng)集中展示、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)體系流動性、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成探索創新。
注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式實現了超越、螺桿式新產品、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。應(yīng)用廣泛的是螺桿式橋梁作用。其作用是長遠所需，在注塑料機(jī)的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后讓人糾結，在一定的壓力和速度下規模，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后基石之一，對注射到模腔中的熔料保持定型聯動。
注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。
螺桿式注塑機(jī)塑化裝置主要由加料裝置共同努力、料筒行業內卷、螺桿、過膠組件很重要、射嘴部分組成能力和水平。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達(dá)）異常狀況。
合模系統(tǒng)
合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合研究、開啟及頂出制品。同時應用創新，在模具閉合后提高，供給模具足夠的鎖模力機構，以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫交流，造成制品的不良現(xiàn)狀基礎。
合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、機(jī)絞形勢、調(diào)模機(jī)構(gòu)實踐者、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板約定管轄、移動模板數據、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。
液壓系統(tǒng)
液壓傳動系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)按工藝過程所要求的各種動作提供動力發揮，并滿足注塑機(jī)各部分所需壓力顯著、速度、溫度等的要求開放以來。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成占，其中油泵和電機(jī)是注塑機(jī)的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量提供了有力支撐，從而滿足注射成型工藝各項(xiàng)要求激發創作。
電氣控制
電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實(shí)現(xiàn)注射機(jī)的工藝過程要求（壓力意見征詢、溫度提升、速度、時間）和各種程序動作的必然要求。主要由電器研究成果、電子元件、儀表（見右下圖）完善好、加熱器大面積、傳感器等組成。一般有四種控制方式問題分析，手動培養、半自動、全自動更加完善、調(diào)整形式。

灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)支撐作用，膏體灌裝機(jī)日漸深入，粉劑灌裝機(jī),顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機(jī)和全自動灌裝生產(chǎn)線同時。

全新臥式設(shè)計(jì)互動式宣講，輕巧方便自然條件，自動抽料，對于黏稠較大的膏體可加料開展。
手動及自動相互切換功能：當(dāng)機(jī)器處于“自動”狀態(tài)互動互補，機(jī)器按設(shè)定速度，自動進(jìn)行連續(xù)灌裝意向。而當(dāng)機(jī)器處于"手動"狀態(tài)意料之外，操作人員踩動踏板，來實(shí)現(xiàn)灌裝開展面對面，若一直踩住不放系統，則也變?yōu)樽詣舆B續(xù)灌裝的狀態(tài)。防滴漏灌裝系統(tǒng)：灌裝時氣缸上下動作進一步提升，帶動悶頭。料缸營造一處、三通部分采用式連接改革創新，無須任何特殊工具，裝卸清洗十分便捷取得顯著成效。
可選精良的配件新模式，將進(jìn)液管置于清洗液中多灌裝幾次直到清洗完畢。該系列灌裝機(jī)為柱塞式灌裝機(jī)不容忽視，自吸式灌裝組織了，物料由氣缸帶動活塞抽取物料進(jìn)入計(jì)量缸體，再由氣動推動活塞經(jīng)料管注入容器說服力，灌裝量通過調(diào)整氣缸行程來確定搶抓機遇。
針式灌裝頭
適用于小口徑瓶和軟管包裝產(chǎn)品的灌裝。針頭部分口徑表示、長度可根據(jù)容器的具體尺寸定制全面闡釋。
球閥控制系統(tǒng)
適合不同黏度及包含顆粒的物料，并能解決高位競爭力所在、高壓供料等帶來的各種壓力問題引人註目。
料斗
建議灌裝黏度較大產(chǎn)品時配置，以達(dá)到更好的灌裝效果溝通機製。

REXROTH先導(dǎo)式溢流閥ZDB10VP2-42/200V

R900409937 ZDB10VP2-4X/200V
R900425927 ZDB10VP2-4X/315
R900409958 ZDB10VP2-4X/315V
R900534185 ZDB10VP2-4X/350V
R900440098 ZDB10VP2-4X/50
R907422752 ZDB10VP2-4X/50/V
R900449059 ZDB10VP2-4X/50J
R900422752 ZDB10VP2-4X/50V
R901136397 ZDB10VP2-4X/80V
R900522880 ZDB10VP3-4X/100
R900583303 ZDB10VP3-4X/100V
R901136401 ZDB10VP3-4X/160V
R900439335 ZDB10VP3-4X/200
R900950503 ZDB10VP3-4X/200-160V
R900583145 ZDB10VP3-4X/200V
R900430129 ZDB10VP3-4X/315
R900431380 ZDB10VP3-4X/315V
R900460358 ZDB10VP3-4X/50
R900560613 ZDB10VP3-4X/50V
R901136399 ZDB10VP3-4X/80V
R900441130 ZDB10VP7-4X/100
R900513706 ZDB10VP7-4X/100V
R900580733 ZDB10VP7-4X/200
R900562255 ZDB10VP7-4X/200V
R900565406 ZDB10VP7-4X/315
R900550125 ZDB10VP7-4X/315V
R900967531 ZDB10VT1-4X/100
R900594382 ZDB10VT1-4X/100V
R900967532 ZDB10VT1-4X/200

液壓是機(jī)械行業(yè)好宣講、機(jī)電行業(yè)的一個名詞。液壓可以用動力傳動方式領先水平， 成為液壓傳動。液壓也可用作控制方式，稱為液壓控制創新能力。
液壓傳動是以液體作為工作介質(zhì)新品技，利用液體的壓力能來傳遞動力範圍。
液壓控制是以有壓力液體作為控制信號傳遞方式的控制。用液壓技術(shù)構(gòu)成的控制系統(tǒng)稱為液壓控制系統(tǒng)紮實做。液壓挖制通常包括液壓開環(huán)挖制和液壓閉環(huán)控制空間廣闊。液壓閉環(huán)挖制也就是液壓伺服控制，它構(gòu)成液壓伺服系統(tǒng)提供深度撮合服務，通常包括電氣液壓伺服系統(tǒng)(電液伺服系統(tǒng))和機(jī)械液壓同服系統(tǒng)(機(jī)液伺服系統(tǒng)服務品質，或機(jī)液伺服機(jī)構(gòu))等。
一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成組成部分，即能源裝置影響、執(zhí)行裝置、控制調(diào)節(jié)裝置的過程中、輔助裝置發展契機、液體介質(zhì)。液壓由于其傳遞動力大促進進步，易于傳遞及配置等特點(diǎn)發力，在工業(yè)、民用行業(yè)應(yīng)用廣泛迎來新的篇章。液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件(液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能共創美好，從而獲
得需要的直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。液壓系統(tǒng)的能源裝置(液壓泵)的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能薄弱點。
液壓系統(tǒng)組成
一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成覆蓋範圍，即動力元件、執(zhí)行元件積極性、控制元件奮勇向前、輔助元件和工作介質(zhì)。
動力元件的作用是將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能約定管轄。動力元件指液壓系統(tǒng)中的液壓泵數據，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵發揮、葉片泵顯著、柱塞泵、螺桿泵與時俱進。
執(zhí)行元件的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能性能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。執(zhí)行元件有液壓缸和液壓馬達(dá)綜合運用。
挖制元件(即各種液壓閥)在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力供給、流量和方向。

根據(jù)控制功能的不同實事求是，液壓閥可分為壓力控制閥進行探討、流量挖制閥和方向控制閥落到實處。壓力挖制閥又分為溢流閥(安全閥)、減壓閥最新、順序閥技術創新、壓力繼電器等:流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥重要作用、分流集流閥等:方向控制閥包括單向閥持續向好、液挖單向閥、梭閥充足、換向閥等進展情況。根據(jù)控制方式不同，
液壓閥可分為開關(guān)式控制閥綠色化發展、定值控制閥和比例控制閥至關重要。
輔助元件包括蓄能器、過濾器左右、冷卻器背景下、加熱器、油管可靠保障、管接頭、油箱設計標準、壓力計(jì)開展、流量計(jì)、
密封裝置等發揮重要帶動作用，它們起連接意向、儲油、過濾和測量油液壓力等輔助作用
工作介質(zhì)是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液文化價值，有各種礦物油形式、乳化液和合成型液壓油等
幾大類。液壓系統(tǒng)就是通過其實(shí)現(xiàn)運(yùn)動和動力傳遞的有所應。
液壓元件可分為動力元件和挖制元件以及執(zhí)行元件三大類足了準備。盡管都是液壓元件，它們的自身
功能和安裝使用的技術(shù)要求也不盡相同著力提升，現(xiàn)分別介紹如下:
動力元件:指的是各種液壓泵深刻內涵，齒輪泵、葉片泵融合、柱塞泵深入闡釋、螺桿泵。
1完成的事情、齒輪油泵和串聯(lián)泵(包括外嚙合與內(nèi)嚙合)兩種結(jié)構(gòu)型式物聯與互聯。
2穩定、葉片油泵(包括單級泵、變量泵供給、雙級泵優勢與挑戰、雙聯(lián)泵)。
3投入力度、柱塞油泵創造，又分為軸向柱塞油泵和徑向柱塞油泵，軸向柱塞泵有定量泵貢獻法治、變量泵設備製造、(變量泵又分為手動變量與壓力補(bǔ)償變量、伺服變量等多種)從結(jié)構(gòu)上又分為端面配油和閥式配油兩種配油方式攻堅克難，而徑向柱塞泵的配油型式管理，基本上為閥式配油。);
執(zhí)行元件:液壓缸和液壓馬達(dá)雙向互動，液壓缸有活塞液壓缸效率和安、柱塞液壓缸、擺動液壓缸品牌、組合液壓缸:液壓馬達(dá)有齒輪式液壓馬達(dá)深入開展、葉片液壓馬達(dá)、柱塞液壓馬達(dá):
控制元件:方向控制閥等形式、單向閥技術的開發、換向閥;
壓力控制閥:溢流閥、減壓閥飛躍、順序閥更高效、壓力繼電器等:
流量控制閥:節(jié)流閥、調(diào)速閥自動化方案、分流闕:
輔助元件:除上述三部分以外的其它元件緊密協作，包括壓力表、濾油器線上線下、蓄能裝置發揮重要作用、冷卻器、管件{主要包括:各種管接頭 (擴(kuò)口式過程中、 焊接式去突破、卡套式，sae法蘭)達到、高壓球閥智能設備、快換接頭、軟管總成、測壓接頭特點、管夾等}及油箱等積極回應，它們同樣十分重要。

優(yōu)點(diǎn)
與機(jī)械傳動又進了一步、電氣傳動相比多種場景，液壓傳動具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、液壓傳動的各種元件規劃，可以根據(jù)需要方便擴大公共數據、靈活地來布置。
2帶動擴大、重量輕核心技術體系、體積小、運(yùn)動慣性小持續發展、反應(yīng)速度快[2] 
3必然趨勢、操縱控制方便，可實(shí)現(xiàn)大范圍的無級調(diào)速(調(diào)速范圍達(dá)2000: 1)擴大。
4多樣性、可自動實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。
5新格局、一般采用礦物油作為工作介質(zhì)明顯，相對運(yùn)動面可自行潤滑，使用壽命長競爭力。
6倍增效應、很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動。
7製造業、很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動化，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后關規定，不僅可實(shí)現(xiàn)更高程度的自動控制過程發展基礎，而且可以實(shí)現(xiàn)遙控。

缺點(diǎn)
1建強保護、由于流體流動的阻力和泄露較大同期，所以效率較低。如果處理不當(dāng)使命責任，泄露不僅污染場地效果，
而且還可能引起火滅和爆炸事故。
2合規意識、由于工作性能易受到溫度變化的影響密度增加，因此不宜在很高或很低的溫度條件下工作。
3、液壓元件的制造精度要求較高機遇與挑戰，因而價(jià)格較貴廣泛關註。
4、由于液體介質(zhì)的泄露及可壓縮性影響集成技術，不能得到嚴(yán)格的傳動比就能壓製。
5、液壓傳動出故障時不易找出原因:使用和維修要求有較高的技術(shù)水平適應能力。
原理
它是由兩個大小不同的液缸組成的更優美，在液缸里充滿水或油。充水的叫“水壓機(jī)”充油的稱“油壓機(jī)”防控。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞成效與經驗，如果在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律深刻內涵，小活塞將這一壓力通過液體的壓力傳遞給大活塞傳遞，將大活塞頂上去。設(shè)小活塞
的橫截面積是S1,加在小活塞上的向下的壓力是F1深入闡釋。于是,小活塞對液體的壓強(qiáng)為P=F1/SI,

力士樂REXROTH溢流閥相關性，先導(dǎo)式溢流閥，疊加式溢流閥：

R900534186 ZDB10VB2-4X/350V
R900967525 ZDB10VB2-4X/50
R900949361 ZDB10VB2-4X/50MIL15
R900425723 ZDB10VB2-4X/50V
R900580968 ZDB10VB3-4X/100
R900506373 ZDB10VB3-4X/100V
R900583297 ZDB10VB3-4X/200V
R900571103 ZDB10VB3-4X/315V
R900593169 ZDB10VB3-4X/50V
R900722254 ZDB10VB7-4X/100V
R900551707 ZDB10VB7-4X/200V
R901335301 ZDB10VB7-4X/315V
R901114418 ZDB10VB7-4X/50
R900583141 ZDB10VP.-4X/...V
R900967527 ZDB10VP1-4X/100
R900596905 ZDB10VP1-4X/100V
R900424559 ZDB10VP1-4X/200
R900471657 ZDB10VP1-4X/200V
R900967919 ZDB10VP1-4X/315
R900402018 ZDB10VP1-4X/315V
R900967526 ZDB10VP1-4X/50
R900520338 ZDB10VP1-4X/50V
R900431065 ZDB10VP2-4X/100
R900902076 ZDB10VP2-4X/100P60V
R900964380 ZDB10VP2-4X/100P70V
R900409959 ZDB10VP2-4X/100V
R901136398 ZDB10VP2-4X/160V
R900428468 ZDB10VP2-4X/200
R900521040 ZDB10VP2-4X/200SO280
R900440299 ZDB10VP2-4X/200SO450
R900929776 ZDB10VP2-4X/200JV

一統籌、液壓閥的作用
液壓閥是用來控制液壓系統(tǒng)中油液的壓力最深厚的底氣、流量和液體流動方向。
二振奮起來、液壓閥的分類
按功能分:
方向控制閥(單向閥品質、換向閥)
壓力控制閥(溢流閥、減壓閥深入各系統、順序閥解決問題、壓力繼電器)
流量控制閥(節(jié)流閥、調(diào)速閥)
按操縱方式分:
手動和腳踏作用、機(jī)動相互配合、電動、液動著力增加、電液動等智能化。
共同點(diǎn)
(1) 在結(jié)構(gòu)上，所有的閥都有閥體處理、閥芯(轉(zhuǎn)閥或滑閥)和驅(qū)使閥芯動作的部件(如彈簧建設、電磁鐵)組成。
(2)在工作原理上助力各行，所有閥的開口大小前來體驗，閥進(jìn)、出口壓差以及流過閥的流量之間的關(guān)系都符合孔口流量公式，僅是各種閥控制的參數(shù)各不相同而已建議。
三品率、對液壓閥的基本要求
(1)動作靈敏，使用可靠不斷發展，工作時沖擊和振動小積極影響。
(2)油液流過的壓力損失小。
(3)密封性能好緊密協作。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊越來越重要，安裝、調(diào)整發揮重要作用、使用醒悟、維護(hù)方便，通用性大高質量。

方向控制閥
類型:單向閥技術先進、換向閥
一、單向閥
類型:普通單向閥延伸、液控單向閥
1認為、普通單向閥
作用:只允許油液沿一個方向流動，不允許油液反向倒流(起止回作用)
對單向閥的性能要求:
(1) 正向?qū)〞r新趨勢，壓力損失要小;
(2)反向截止時反應能力，密封性要好。
2學習、
液控單向閥
作用:
(1)起止回作用;
(2)必要時解除逆止結構重塑，允許油液反向通過。
3應用優勢、單向閥用途
(1)止回作用:安裝在泵的出口高質量發展，p.=0.3~0.5 bar
(2)作背壓閥用:防止液壓缸前沖或爬行，使系統(tǒng)作平穩(wěn)高效節能。
(3)作鎖緊裝置用:起重機(jī)支腿重要平臺、夾緊回路等。
(4)保持控制油路有必要的壓力: Pr≥P液挖
(5)作復(fù)合閥使用:單向節(jié)流閥核心技術、單向順序閥、單向減壓閥主動性、單向調(diào)速閥等創造性。
(6)局部回路作安全閥使用: Ppr>P換熱器正常工作的距力
二、換向閥
作用:
利用閥芯相對于閥體間的相對位置改變道路，使油路接通規模設備、關(guān)斷，或改變油流的方向，從而使液壓執(zhí)行元件啟動競爭力、停止或變換運(yùn)動方向充分。
1、對換向閥的性能要求
(1)油液導(dǎo)通時壓力損失要小;
(2)油液斷開時泄漏要小;
(3)閥芯換位時操縱力要小集聚。
2競爭力、類型
按閥芯的形狀分類滑閥、轉(zhuǎn)閥
按閥的安裝方式分類:管式狀況、板式機製性梗阻、法蘭式。
按操縱方式分類: 
手動全過程、機(jī)動提供了遵循、電動、彈簧控制大型、液動服務效率、液壓先導(dǎo)控制、電液動等重要意義。
3統籌發展、換向閥主體結(jié)構(gòu)與工作原理
幾種典型換向閥的結(jié)構(gòu)
1、手動換向閥
2構建、機(jī)動換向閥創新科技，又稱行程閥。
它是借助于安裝在工作臺上的擋鐵或凸輪來迫使閥芯移動共創輝煌。通常是二位的具有重要意義，有二通、三通大部分、四通和五通幾種強大的功能，其中二位二通機(jī)動閥又分常閉和常開兩種。
③電磁換向閥
工作原理:
利用電磁鐵的通電吸合與斷電釋放而直接推動閥芯來控制液流方向的解決方案。
類型:
交流(D,36V或220V或380V)
直流(E,24V或100V )
干式優勢、濕式
交流電磁鐵:使用電壓為交流110、220增產、380V便利性。特點(diǎn)是啟動力較大，不需要專門的電源行動力，吸合提供有力支撐、釋放快，動作時間約為0.01 ~0.03s保供。缺點(diǎn)是電源電壓下降15%以上自行開發，電磁鐵吸力明顯減小進行部署，若銜鐵不動作，干式電磁鐵會在10~15min (濕式1~1.5h) 后燒壞線圈應用情況，且沖擊及噪聲較大保護好，壽命低，允許切換頻率為10次1分表現。
直流電磁鐵:使用電壓為直流110和24V,工作可靠特點，吸合釋放時間約為0.05~ 0.08s,切換頻率般為120次/分，沖擊小的有效手段、體積小統籌推進、壽命長，但需要專門的直流電源關鍵技術，成本較高了解情況。
交流本整型電磁鐵:電磁鐵是直流的，電磁鐵本身帶整流器技術研究，通入交流電經(jīng)整流后再供給直流電磁鐵重要的。
干式電磁鐵:電磁鐵線圈、鐵芯與軛鐵處于空氣中而不和油液接觸姿勢。電磁鐵與閥連接時相互融合，在推桿處設(shè)置密封圈，避免了油液進(jìn)入電磁鐵綠色化，而且裝拆方便不同需求。為了防止回油進(jìn)入干式電磁鐵中，要求換向閥的回油壓力不能太高保持穩定。
濕式電磁鐵:濕式電磁鐵的推桿與閥芯連成一體,取消了推桿處的動密封總之，所以摩擦力小，復(fù)位性能好支撐作用，冷卻潤滑好研學體驗，工作壽命長。
特點(diǎn):
(1)動作迅速最為突出，操作輕便落實落細，便于遠(yuǎn)距離控制;
(2)因受電磁鐵尺寸與推力的限制，僅能控制小流量(小于63 L (min)的液流;
(3)電磁鐵通斷電需電信號控制:如設(shè)備中的按鈕開關(guān)高效化、限位開關(guān)製高點項目、行程開關(guān)等; 
(4)換向快，易產(chǎn)生液壓沖擊範圍和領域。