REXROTH滾珠滑塊R162271420，德國力士樂滾珠滑塊，REXROTH滑塊能力和水平，武漢百士自動化設備有限公司主營銷售產(chǎn)品，現(xiàn)貨庫存異常狀況，產(chǎn)品實拍研究，原廠原裝，拒絕高仿假貨應用創新，客戶買的安心提高，用的放心。*的特性，常用產(chǎn)品現(xiàn)貨供應交流，歡迎新老客戶詢價采購！

滾珠滑塊
應用范圍：適用于橫向上空間受限的場合
扭矩容量高
所有四個主負載方向上的高額定載荷相同
長效潤滑可在數(shù)年內(nèi)持續(xù)有效
可互換性不受限制提供堅實支撐，所有的滾珠導軌系統(tǒng)都可與各精度等級的各種版本滾珠滑塊任意組合還不大。

直線導軌又稱線軌、滑軌簡單化、線性導軌力度、線性滑軌，用于直線往復運動場合系統性，擁有比直線軸承更高的額定負載勇探新路，同時可以承擔一定的扭矩單產提升，可在高負載的情況下實現(xiàn)高精度的
直線運動.
直線運動導軌的作用是用來支撐和引導運動部件，按給定的方向做往復直線運動試驗。依摩擦性質(zhì)而定勞動精神，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌製度保障、彈性摩擦導軌預下達、流體摩擦導軌等種類。直線軸承主要用在自動化機械上比較多統籌推進，像德國進口的機床方案，紙碗機,激光焊接機等等，當然直線軸承和直線軸是配套用的.像直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上的必然要求，
滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€研究成果。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下完善好，快速進給是直線導軌的特點大面積。直線導軌與平面導軌-一樣，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件問題分析，另一個是移動元件培養。由于直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說更加完善，要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度形式。當然，為了保證機床的精度資源配置，床身或立柱少量的刮研是*的信息，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的大力發展。
作為導向的導軌為淬硬鋼豐富內涵，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較產能提升，直線導軌橫截面的幾何形狀適應性，比平面導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽通過活化，以利于滑動元件的移動落地生根，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能健康發展。例如: 一個既承受直線作用力有效保障，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比長效機製，設計上有很大的不同講實踐。

直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質(zhì)數字技術，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應于高速運動市場開拓、摩擦系數(shù)小措施、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求要落實好，如機床的刀架實現，拖板等。直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)組織了，安裝鋼球的支架服務體系，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面搶抓機遇。為了支撐機床的工作部件問題，一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件全會精神，支架的數(shù)量可以多于四個。
機床的工作部件移動時拓展基地，鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動集中展示，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命體系流動性。為了消除支架與導軌之間的間隙探索創新，預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，預加負荷的獲得實現了超越，是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球新產品。鋼球直徑公差為士20微米，以0.5微米為增量橋梁作用，將鋼球篩選分類長遠所需，分別裝到導軌上，預加負載的大小讓人糾結，取決于作用在鋼球上的作用力規模。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經(jīng)受預加負荷時間過長基石之一，導致支架運動阻力增大聯動。這里就有一個平衡作用問題;為了提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力共同努力，相應地要減少預加負荷行業內卷，而為了提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數(shù)逐漸完善，這是矛盾的兩方面參與能力。
工作時間過長合理需求，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱研究，導致機床工作部件運動精度的降低流動性。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架競爭激烈，甚至更換導軌持續創新。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用。系統(tǒng)精度已喪失空白區，的方法是更換滾動元件協調機製。
導軌系統(tǒng)的設計，力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積形勢，這不但能提高系統(tǒng)的承載能力實踐者，而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力，把作用力廣泛擴散約定管轄，擴大承受力的面積數據。為了實現(xiàn)這一一點，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣發揮，具有代表性的有兩種顯著，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸開放以來，接觸點為頂點;另一種為圓弧形占，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式提供了有力支撐， 目的只有一個激發創作，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統(tǒng)性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸進一步意見，這是問題的關鍵增幅最大。

REXROTH滾珠滑塊R162271420，德國力士樂滾珠滑塊生產能力，REXROTH滑塊

力士樂REXROTH滑塊研究成果，滾珠滑塊訂貨型號：

R162282220 R162283220 R162281320 R162289320 R162282320
R162281420 R162289420 R162282420 R162221220 R162222220
R162223220 R162221320 R162229320 R162222320 R162221420
R162229420 R162222420 R162271220 R162272220 R162273220
R162271320 R162279320 R162272320 R162271420 R162279420
R162272420 R162231220 R162232220 R162233220 R162231320
R162239320 R162232320 R162231420 R162239420 R162232420
R162241220 R162242220 R162243220 R162241320 R162249320
R162242320 R162241420 R162249420 R162242420 R162311420
R162319420 R162381220 R162382220 R162383220 R162381320
R162389320 R162382320 R162381420 R162389420 R162382420
R162321220 R162322220 R162323220 R162321320 R162329320
R162322320 R162321420 R162329420 R162322420 R162371220
R162372220 R162373220 R162371320 R162379320 R162372320
R162371420 R162379420 R162372420 R162331220 R162332220
R162333220 R162331320 R162339320 R162332320 R162331420
R162339420 R162332420 R162341220 R162342220 R162343220

復合機就是將兩層或者兩層以上的材料用粘合劑粘合成為一體。使原有材料得到新的功能完善好。如薄膜和鋁箔大面積、薄膜、紙張問題分析，無紡布等就經(jīng)常會用到培養。亦可和膠片、海綿導向作用、布料等復合方案。常見的軟包裝材料基本上都是復合成品應用的選擇。

擠出機是屬于塑料機械的種類之一，擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角左右，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等背景下。
螺桿擠出機是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合可靠保障，通過口模成型自然條件。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機開展。

點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理互動互補，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接意向，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路意料之外，并且不會傷及被焊工件的內(nèi)部結構。

點焊機按照用途分形式，有通用式置之不顧、式;按照同時焊接的焊點數(shù)目分，有單點式數字化、雙點式空間廣闊、多點式;按照導電方式分，有單側的改革創新、雙側的;按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式取得顯著成效、電動機-凸輪式新模式、氣壓式、液壓式不容忽視、復合式(氣液壓合式);按照運轉(zhuǎn)的特性分組織了，有非自動化、自動化;按照安裝的方法分說服力，有固定式搶抓機遇，移動式或輕便式(懸掛式);按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)表示、圓弧行程;按照電能的供給方式分全面闡釋，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈沖焊機(直流脈沖焊機不難發現、儲能焊機等)貢獻法治、變頻焊機(如低頻焊機)。

自動化控制有半自動與全自動化發展需要，自動化控制是一種現(xiàn)代工業(yè)攻堅克難、農(nóng)業(yè)管理、制造業(yè)等生產(chǎn)領域中機械電氣一體自動化集成控制技術和理論

自動化控制有半自動與全自動化；例如：機器雙向互動、設備可以按照生產(chǎn)的要求和目的效率和安，進行自動化生產(chǎn)；全自動人只需要作為操作員品牌，確定控制的要求和程序深入開展，不用直接參與生產(chǎn)過程的控制技術；半自動化控制要人通過設施紮實做、設備空間廣闊、機械、儀器或手工等勞動力的參與提供深度撮合服務。

過程自動化
石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學處理的自動化控制服務品質。一般采用由檢測儀表、調(diào)節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)組成部分，對加熱爐影響、精餾塔等設備或整個工廠進行控制。采用的主要控制方式有反饋控制的過程中、前饋控制和控制等發展契機。
機械制造自動化
這是機械化、電氣化與自動控制相結合的結果促進進步，處理的對象是離散工件發力。早期的機械制造自動化是采用機械或電氣部件的單機自動化或是簡單的自動生產(chǎn)線。由于電子計算機的應用迎來新的篇章，出現(xiàn)了數(shù)控機床共創美好、加工中心、機器人薄弱點、計算機輔助設計覆蓋範圍、計算機輔助制造、自動化倉庫等積極性。研制出適應多品種奮勇向前、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統(tǒng)（FMS）。以柔性制造系統(tǒng)為基礎的自動化車間多元化服務體系，加上信息管理規劃、生產(chǎn)管理自動化，出現(xiàn)了采用計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）的工廠自動化控制系統(tǒng)深度。

自動控制能自動調(diào)節(jié)發行速度、檢測、加工的機器設備、儀表性能，按規(guī)定的程序或指令自動進行作業(yè)的技術措施初步建立。其目的在于增加產(chǎn)量、提高質(zhì)量供給、降低成本和勞動強度的方法、保障生產(chǎn)安全等。

工業(yè)機器人是廣泛用于工業(yè)領域的多關節(jié)機械手或多自由度的機器裝置進行探討，具有一定的自動性落到實處，可依靠自身的動力能源和控制能力實現(xiàn)各種工業(yè)加工制造功能。工業(yè)機器人被廣泛應用于電子最新、物流技術創新、化工等各個工業(yè)領域之中。

一般來說重要作用，工業(yè)機器人由三大部分六個子系統(tǒng)組成持續向好。
三大部分是機械部分、傳感部分和控制部分充足。
六個子系統(tǒng)可分為機械結構系統(tǒng)進展情況、驅(qū)動系統(tǒng)、感知系統(tǒng)綠色化發展、機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)至關重要、人機交互系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1.機械結構系統(tǒng)
從機械結構來看用上了，工業(yè)機器人總體上分為串聯(lián)機器人和并聯(lián)機器人提升行動。串聯(lián)機器人的特點是一個軸的運動會改變另一個軸的坐標原點，而并聯(lián)機器人一個軸運動則不會改變另一個軸的坐標原點關註。早期的工業(yè)機器人都是采用串聯(lián)機構研究進展。并聯(lián)機構定義為動平臺和定平臺通過至少兩個獨立的運動鏈相連接，機構具有兩個或兩個以上自由度高端化，且以并聯(lián)方式驅(qū)動的一種閉環(huán)機構。并聯(lián)機構有兩個構成部分我有所應，分別是手腕和手臂提單產。手臂活動區(qū)域?qū)顒涌臻g有很大的影響，而手腕是工具和主體的連接部分至關重要。與串聯(lián)機器人相比較發展空間，并聯(lián)機器人具有剛度大、結構穩(wěn)定有所應、承載能力大足了準備、微動精度高、運動負荷小的優(yōu)點著力提升。在位置求解上深刻內涵，串聯(lián)機器人的正解容易傳遞，但反解十分困難；而并聯(lián)機器人則相反深入闡釋，其正解困難相關性，反解卻非常容易。
2.驅(qū)動系統(tǒng)
驅(qū)動系統(tǒng)是向機械結構系統(tǒng)提供動力的裝置物聯與互聯。根據(jù)動力源不同穩定，驅(qū)動系統(tǒng)的傳動方式分為液壓式、氣壓式供給、電氣式和機械式4種優勢與挑戰。早期的工業(yè)機器人采用液壓驅(qū)動。由于液壓系統(tǒng)存在泄露解決方案、噪聲和低速不穩(wěn)定等問題趨勢，并且功率單元笨重和昂貴，目前只有大型重載機器人貢獻法治、并聯(lián)加工機器人和一些特殊應用場合使用液壓驅(qū)動的工業(yè)機器人設備製造。氣壓驅(qū)動具有速度快、系統(tǒng)結構簡單攻堅克難、維修方便管理、價格低等優(yōu)點。但是氣壓裝置的工作壓強低雙向互動，不易定位效率和安，一般僅用于工業(yè)機器人末端執(zhí)行器的驅(qū)動。氣動手抓助力各業、旋轉(zhuǎn)氣缸和氣動吸盤作為末端執(zhí)行器可用于中極致用戶體驗、小負荷的工件抓取和裝配。電力驅(qū)動是目前使用多的一種驅(qū)動方式應用，其特點是電源取用方便建議，響應快，驅(qū)動力大相貫通，信號檢測不斷發展、傳遞、處理方便自動化方案，并可以采用多種靈活的控制方式緊密協作，驅(qū)動電機一般采用步進電機或伺服電機，目前也有采用直接驅(qū)動電機線上線下，但是造價較高發揮重要作用，控制也較為復雜，和電機相配的減速器一般采用諧波減速器、擺線針輪減速器或者行星齒輪減速器高質量。由于并聯(lián)機器人中有大量的直線驅(qū)動需求也逐步提升，直線電機在并聯(lián)機器人領域已經(jīng)得到了廣泛應用。
3.感知系統(tǒng)
機器人感知系統(tǒng)把機器人各種內(nèi)部狀態(tài)信息和環(huán)境信息從信號轉(zhuǎn)變?yōu)闄C器人自身或者機器人之間能夠理解和應用的數(shù)據(jù)和信息智能設備，除了需要感知與自身工作狀態(tài)相關的機械量不可缺少，如位移、速度和力等特點，視覺感知技術是工業(yè)機器人感知的一個重要方面積極回應。視覺伺服系統(tǒng)將視覺信息作為反饋信號，用于控制調(diào)整機器人的位置和姿態(tài)又進了一步。機器視覺系統(tǒng)還在質(zhì)量檢測多種場景、識別工件、食品分揀規劃、包裝的各個方面得到了廣泛應用擴大公共數據。感知系統(tǒng)由內(nèi)部傳感器模塊和外部傳感器模塊組成，智能傳感器的使用提高了機器人的機動性帶動擴大、適應性和智能化水平核心技術體系。
4. 機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)
機器人-環(huán)境交互系統(tǒng)是實現(xiàn)機器人與外部環(huán)境中的設備相互聯(lián)系和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。機器人與外部設備集成為一個功能單元持續發展，如加工制造單元必然趨勢、焊接單元、裝配單元等創造性。當然也可以是多臺機器人集成為一個去執(zhí)行復雜任務的功能單元發展的關鍵。
5.人機交互系統(tǒng)
人機交互系統(tǒng)是人與機器人進行聯(lián)系和參與機器人控制的裝置。例如：計算機的標準終端規模設備、指令控制臺真諦所在、信息顯示板、危險信號報警器等競爭力。 [3] 
6.控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)的任務是根據(jù)機器人的作業(yè)指令以及從傳感器反饋回來的信號充分，支配機器人的執(zhí)行機構去完成規(guī)定的運動和功能。如果機器人不具備信息反饋特征集聚，則為開環(huán)控制系統(tǒng)競爭力；具備信息反饋特征，則為閉環(huán)控制系統(tǒng)發展基礎。根據(jù)控制原理可分為程序控制系統(tǒng)兩個角度入手、適應性控制系統(tǒng)和人工智能控制系統(tǒng)建強保護。根據(jù)控制運動的形式可分為點位控制和連續(xù)軌跡控制同期。

在工業(yè)生產(chǎn)中，零件的裝配是一件工程量的工作，需要大量的勞動力效果，曾經(jīng)的人力裝配因為出錯率高使用，效率低而逐漸被工業(yè)機器人代替。裝配機器人的研發(fā)密度增加，結合了多種技術有效性，包括通訊技術、自動控制機遇與挑戰、光學原理廣泛關註、微電子技術等。研發(fā)人員根據(jù)裝配流程集成技術，編寫合適的程序就能壓製，應用于具體的裝配工作。裝配機器人的大特點適應能力，就是安裝精度高更優美、靈活性大、耐用程度高防控。因為裝配工作復雜精細優勢，所以我們選用裝配機器人來進行電子零件，汽車精細部件的安裝增產。

導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度便利性，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點貢獻。直線導軌與平面導軌一樣規模最大，有兩個基本元件:一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件統籌。由于直線導軌是標準部件最深厚的底氣，對機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然振奮起來，為了保證機床的精度品質，床身或立柱少量的刮研是*的，在多數(shù)情況下深入各系統，安裝是比較簡單的解決問題。
作為導向的導軌為淬硬鋼，經(jīng)精磨后置于安裝平面上作用。與平面導軌比較相互配合，直線導軌橫截面的幾何形狀，比平面導軌復雜著力增加，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽智能化，以利于滑動元件的移動科技實力，溝槽的形狀和數(shù)量，取決于機床要完成的功能建設。例如: -一個既承受直線作用力在此基礎上，又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)，與僅承受直線作用力的導軌相比前來體驗，設計上有很大的不同自主研發。
直線導軌特點
(1)自動調(diào)心能力
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)。組合更加廣闊，在安裝的時候損耗，藉由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉(zhuǎn)移，即使安裝面多少有些偏差非常完善，也能被線軌滑塊內(nèi)部吸收積極影響，產(chǎn)生自動調(diào)心能力之效果而而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
(2)具有互換性
由于對生產(chǎn)制造精度嚴格管控不斷進步，直線導軌尺寸能維持在一-定的水準內(nèi)工藝技術，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性規模，客戶可依需要訂購導軌或滑塊近年來，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間發展目標奮鬥。
(3)所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽技術先進，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造延伸，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性認為。
工作原理
直線導軌可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán)新趨勢，從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動反應能力，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度學習〗Y構重塑；瑝K跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷應用優勢，回流系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓線性導軌有更平順且低噪音的運動高質量發展。

直線導軌可分為:滾輪直線導軌，圓柱直線導軌高效節能，滾珠直線導軌影響力範圍，三種,是用來支撐和引導運動部件,按給定的方向做往復直線運動。依摩擦性質(zhì)而定新創新即將到來，直線運動導軌可以分為滑動摩擦導軌邁出了重要的一步、滾動摩擦導軌主動性、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等種類發展的關鍵。
直線導軌工作原理:
可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環(huán),從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動規模設備，并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動導引的五十分之一真諦所在，能輕易地達到很高的定位精度「偁幜?；瑝K跟導軌間末制單元設計充分，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷,的回流
系統(tǒng)及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動。
滑塊-使運動由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€廣泛應用。新的導軌系統(tǒng)使機床可獲得快速進給速度關註度，在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點哪些領域。直線導軌與平面導軌一樣敢於挑戰，有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件，另- -個是移動元件建立和完善。由于直線導軌是標準部件提供了遵循，對 機床制造廠來說.要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調(diào)導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度大型，床身或立柱少量的刮研是*的服務效率，在多數(shù)情況下，安裝是比較簡單的重要意義。作為導向的導軌為淬硬鋼統籌發展，經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較體系，直線導軌橫截面的幾何形狀,比平面導軌復雜生產製造，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利于滑動元件的移動,溝槽的形狀和數(shù)量取決于機床要完成的功能攜手共進。例如:一個既承受直線作用力又承受顛覆力矩的導軌系統(tǒng)具有重要意義，與僅承受直線作用力的導軌相比.設計.上有很大的不同。
直線導軌系統(tǒng)的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環(huán)大部分，安裝鋼球的支架強大的功能，形狀為“V”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面解決方案。為了支撐機床的工作部件優勢，一套直線 導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件, 支架的數(shù)量可以多于四個增產。機床的工作部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環(huán)流動便利性，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命方法。為了消除支架與導軌之間的間隙,預加負載能提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性,預加負荷的獲得. 是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為+20微米提供有力支撐，以0.5微米為增量切實把製度，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上,預加負載的大小自行開發，取決于作用在鋼球上的作用力銘記囑托。假如作用在鋼球上的作用力過大,經(jīng)受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強自動化裝置，就會出現(xiàn)平衡作用問題;為了提高系統(tǒng)的靈敏度示範，減少運動阻力,相應地要減少預加負荷，而為了提高運動精度和精度的保持性有很大提升空間，要求有足夠的預加負數(shù),這是矛盾的兩方面運行好。
工作時間過長，鋼球開始磨損,作用在鋼球上的預加負載開始減弱,導致機床工作部件運動精度的降低可能性更大。如果要保持初始精度部署安排，必須更換導軌支架，甚至更換導軌技術。如果導軌系統(tǒng)已有預加負載作用了解情況。系統(tǒng)精度已喪失，方法是更換滾動元件技術研究。
導軌系統(tǒng)的設計,力求固定元件和移動元件之間有大的接觸面積,這不但能提高系統(tǒng)的承載能力,而且系統(tǒng)能承受間歇切削或重力切削產(chǎn)生的沖擊力,把作用力廣泛擴散重要的，擴大承受力的面積。為了實現(xiàn)這一點姿勢，導軌系統(tǒng)的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種相互融合，-種稱為哥特式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸綠色化，接觸點為頂點;另一種為圓弧形,同樣能起相同的作用不同需求。無論哪一種結構形式 ，目的只有一個保持穩定，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)總之。決定系統(tǒng)性能特點的因素是:滾動元件怎樣與導軌接觸,這是問題的關鍵。